El patró de variació de la resistència a la zona de soldadura durant el procés desoldadura per punts de mitjana freqüènciaés una qüestió teòrica fonamental en la soldadura per resistència. Després d'anys d'investigació, s'han determinat els patrons de variació de diverses resistències constituents en la soldadura per resistència en estat fred i calent, juntament amb les seves relacions amb factors com l'estat de la superfície, la força de l'elèctrode, el corrent de soldadura, etc.
A més, s'ha confirmat que la resistència dinàmica, que té en compte els factors de tensió i corrent, té una estreta relació amb la mida del nucli de fusió. Un mètode de control de tensió relativament senzill pot expressar millor l'estat del creixement del nucli de fusió. Durant els últims 20 anys, la gent ha utilitzat aquesta teoria fonamental, especialment la relació entre la resistència dinàmica i la generació de nuclis de fusió, per desenvolupar una tecnologia de control de la qualitat de la soldadura, convertint-se en un mètode eficaç per al control de la qualitat de la soldadura per punts. Actualment, els sistemes de control dinàmic de la resistència s'han utilitzat àmpliament en la producció tant a nivell nacional com internacional.
Principi de resistència dinàmica:
La corba de canvi de resistència (és a dir, la corba de resistència dinàmica) es pot obtenir mitjançant experiments. Quan els materials metàl·lics es solden per punts, es poden observar les característiques de la seva corba de resistència dinàmica.
En tecnologia d'enginyeria, els valors instantanis es poden tractar de la següent manera: prenent el corrent de soldadura com a unitat de mig cicle, les variables dins de mig cicle es consideren constants. O bé, s'extreuen determinats valors característics de les variables dins de mig cicle. Així, la tensió màxima entre els dos elèctrodes es defineix com el valor de corrent efectiu en mig cicle, i la resistència aconseguida quan s'aconsegueix el pic es defineix com la resistència en mig cicle. Aquesta definició exclou efectivament la influència de camps electromagnètics addicionals prenent la tensió màxima i inclou el factor de calor prenent el valor de corrent efectiu. Per tant, hi ha una estreta relació entre la resistència dinàmica i la mida del nucli de fusió.
Segons l'esmentada corba de resistència, la seva característica és que a l'inici de la soldadura per punts, la resistència disminueix ràpidament a mesura que desapareix la resistència de contacte. Posteriorment, la resistència es manté pràcticament inalterada, formant una línia horitzontal. Aquest segment de la corba de resistència no canvia amb les variacions de la mida del nucli de fusió. Per tant, els materials amb aquestes corbes característiques no són adequats per utilitzar mètodes de control electrònic per detectar la qualitat de les soldadures. El seguiment de la qualitat de la soldadura per punts basat en les característiques del primer tipus de corba de resistència dinàmica pren principalment dues formes: mètode de seguiment de la corba de resistència i mètode de canvi de resistència o taxa de canvi de resistència.
El mètode de la corba de resistència de seguiment utilitza microprocessadors i circuits perifèrics per emmagatzemar primer les corbes de resistència dinàmiques de les soldadures qualificades o la relació de funció de resistència determinada mitjançant experiments. Aleshores, per a cada soldadura i cada mig cicle posteriorment soldat, es calcula i s'ajusta el corrent de soldadura per forçar la resistència dinàmica de la soldadura en el procés de formació a seguir la corba de resistència dinàmica de les soldadures qualificades o la relació de funció de resistència determinada, per tant assegurant la qualitat de cada soldadura.
Aquest mètode requereix la recepció del corrent de soldadura i la tensió màxima entre els elèctrodes per a cada mig cicle, i s'ha de calcular el valor de la resistència per a aquest mig cicle. També s'ha de comparar amb la corba dinàmica emmagatzemada. Quan es produeix una desviació, el corrent de soldadura s'ha d'ajustar al mig cicle posterior per assegurar-se que la resistència de la soldadura segueix de manera consistent la corba de resistència dinàmica de les soldadures qualificades. Aquest mètode és tècnicament difícil, però amb les capacitats de càlcul ràpides i precises dels ordinadors o microprocessadors, es pot aconseguir un control automàtic.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Hora de publicació: 29-mar-2024
