Per aconseguir millors resultats de monitorització, és essencial seleccionar correctament els paràmetres per al monitoratge d'emissions acústiques enmàquina de soldadura per punts de freqüència mitjanaequips de seguiment. Aquests paràmetres inclouen: guany de l'amplificador principal, nivell de llindar de soldadura, nivell de llindar d'esquitxades, nivell de llindar de fissura, temps de retard de fissura, temps de cracking, finestra de freqüència, finestra de temps, etc. Aquests paràmetres s'han de seleccionar en funció de les característiques d'emissió acústica de soldadura, esquitxades. , i esquerdes.
Concretament, els quatre primers paràmetres es seleccionen principalment en funció de la posició del senyal d'emissió acústica en l'eix del temps i la magnitud de l'amplitud del senyal. El guany de l'amplificador principal s'ha de coordinar adequadament amb el valor llindar. No s'ha de suposar que un guany més alt és millor i que els valors de llindar més baixos són millors.
La finestra de freqüència fa referència a la freqüència central del transductor i filtre i a les diferents característiques de resposta de freqüència. Els diferents entorns tenen diferents senyals d'interferència, de manera que la finestra de freqüència seleccionada hauria de poder rebre els senyals d'emissió acústica més rics evitant les interferències.
La finestra de temps està configurada per eliminar els senyals d'interferència del senyal d'emissió acústica d'entrada. És crucial ajustar la porta de control lògic per obrir i tancar la porta i la finestra de freqüència de temps necessària i la selecció de la finestra de temps. S'ha de provar, analitzar i comprendre les característiques de la font d'emissió acústica i de les fonts de soroll ambiental abans de prendre una elecció satisfactòria.
Durant la soldadura per punts, a causa de la intensa fusió i gasificació del recobriment a la zona de soldadura, acompanyada d'esquitxades en la fase inicial de la soldadura, es generen grans senyals d'emissió acústica de tipus ràfega dins del primer cicle de soldadura per punts, però aquests senyals tenen poc a veure amb la formació de la pepita de soldadura.
Per tant, la finestra de temps s'hauria d'ajustar prèviament perquè no es rebin senyals d'emissió acústica durant el primer cicle. Una altra característica de les plaques d'acer galvanitzat de soldadura per punts són els polsos d'emissió acústica intermitent de gran amplitud en la fase final de la soldadura per punts, causats per la gasificació del zinc residual a la zona de soldadura. En aquest moment, s'ha d'ajustar la finestra de temps per eliminar aquests grans polsos d'emissió acústica.
Aquesta finestra de temps s'hauria de tancar per evitar la generació de controls poc realistes. A partir d'aquesta tecnologia, s'estableix la relació entre el diàmetre de la pepita de soldadura i el recompte d'energia d'emissió acústica durant la soldadura per punts de plaques d'acer galvanitzat.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Hora de publicació: 22-abril-2024
