La soldadura de xapa s'utilitza en moltes indústries. Sempre que necessiteu unir peces metàl·liques, tingueu en compte com soldar-les. La tecnologia de soldadura s'ha avançat molt, i escollir el mètode de soldadura adequat pot fer que la vostra feina sigui molt més fàcil i eficient. Aquest article us guiarà per entendre la soldadura de xapa i us ajudarà a trobar el mètode de soldadura adequat.
Què és la soldadura de xapa?
Full msoldadura etalés una tecnologia de processament de materials, que es refereix a la connexió dedoso més peces metàl·liques separades en una per algun mètode. Amb el desenvolupament de la tecnologia industrial, la tecnologia de soldadura s'utilitza cada cop més àmpliament, que és un procés important en el processament de metalls de la indústria manufacturera.
Quins són els mètodes de soldadura de metalls?
Hi ha molts tipus de mètodes de soldadura de metalls, segons l'estat i les característiques del procés del metall en el procés de soldadura, els mètodes de soldadura de metalls es divideixen principalment en tres categories: soldadura per fusió, soldadura per pressió i soldadura forta.
Soldadura per fusió
La soldadura per fusió és un mètode per unir peces metàl·liques escalfant-les i fondant-les. Aquest mètode no requereix pressió. Les interfícies de les dues peces de treball s'escalfen, fent que el metall generi una força atòmica important, formant un estat líquid a la zona escalfada. Els àtoms metàl·lics de les dues peces es difonen completament i es fusionen. Quan el metall fos es refreda, forma una junta soldada forta.
Les tècniques habituals de soldadura per fusió inclouen la soldadura per arc, la soldadura per gas i la soldadura per làser.
Soldadura per arc
Soldadura per arcés alimentat per una font elèctrica que es descarrega entre l'elèctrode i les dues peces per formar un arc. Aquest arc es converteix en calor, fonent l'elèctrode i les peces de treball, unint els metalls. Durant el procés de soldadura, la baixa tensió i l'alta corrent generen altes temperatures i llum intensa, cremant l'elèctrode i les peces per crear una piscina fosa que es refreda per formar una soldadura.
Aquest mètode de soldadura té una àmplia gamma d'aplicacions i es pot utilitzar per soldar diversos metalls com ara acer inoxidable, alumini, coure i acer d'alt carboni. Com que l'equip de soldadura per arc és portàtil i fàcil d'utilitzar, s'utilitza àmpliament en indústries com la fabricació de maquinària, la construcció i la construcció naval. Per exemple, s'utilitza per a connexions de barres d'armadura en construcció. A més, la soldadura per arc s'utilitza amb freqüència en la reparació d'equips i el manteniment de les vies del ferrocarril.
La soldadura per arc normalment requereix una màquina de soldadura per arc, varetes de soldadura i una pantalla facial. És un mètode de soldadura de baix cost i àmpliament utilitzat. Tanmateix, a causa de la seva dificultat tècnica, la qualitat de la soldadura depèn en gran mesura del nivell d'habilitat del soldador.
Soldadura per gas
Soldadura per gasutilitza dos tipus de gas: un gas combustible i un gas oxidant. La combustió d'aquests gasos genera calor, que s'utilitza per fondre els materials metàl·lics i la barra de soldadura que s'alimenten contínuament entre les dues peces, completant la connexió metàl·lica.
La soldadura per gas s'utilitza sovint per soldar metalls com l'acer, l'alumini i el coure. Ofereix avantatges com la flexibilitat d'aplicació, sense limitacions en l'entorn de treball i un funcionament senzill. A més, no requereix electricitat, per la qual cosa és molt utilitzat per a treballs a l'aire lliure i en obres de construcció per a connexions metàl·liques. Si necessiteu reparar una canonada metàl·lica, la soldadura per gas és una opció excel·lent.
Tanmateix, la soldadura amb gas té les seves limitacions. La qualitat de la soldadura està influenciada significativament per la qualitat de la vareta de soldadura i les juntes soldades són propenses a la deformació. A més, l'eficiència de producció és relativament baixa.
Soldadura per làser
Soldadura per làserutilitza un raig làser com a font de calor. El raig làser colpeja les vores de les peces metàl·liques, generant calor i formant una piscina de soldadura. Quan el làser s'allunya, les vores del metall fos es refreden i s'uneixen. Aquest mètode es pot utilitzar per a soldadures superposades, soldadures a tope i soldadures segellades en diverses aplicacions industrials.
La soldadura làser té una velocitat de soldadura ràpida i una alta eficiència, i també es pot utilitzar per soldar no metalls. És una tecnologia de soldadura avançada àmpliament utilitzada en indústries com la fabricació d'automòbils, l'electrònica i la joieria. Tanmateix, no pot penetrar materials més gruixuts, per la qual cosa és més adequat per a materials de parets primes. En comparació amb altres mètodes de soldadura, els equips de soldadura per làser solen ser més cars.
Soldadura de premsa
A diferència de la soldadura per fusió, la soldadura per pressió requereix aplicar una certa pressió al metall durant el procés de soldadura. Els materials metàl·lics no es fonen en estat líquid sinó que romanen sòlids. La soldadura per pressió consisteix a escalfar les juntes metàl·liques per augmentar la seva plasticitat i després aplicar pressió al metall plastificat, donant lloc a una junta de soldadura més forta. Per tant, la pressió juga un paper crucial en el procés.
Amb el desenvolupament de les economies industrials, han sorgit molts materials i productes nous, que han conduït a innovacions contínues en la tecnologia de soldadura a pressió. Actualment, les principals tècniques de soldadura per pressió inclouen la soldadura per resistència, la soldadura per difusió, la soldadura per fricció i la soldadura per ultrasons.
Soldadura per Resistència
Soldadura per resistènciautilitza corrent elèctric per escalfar el punt de connexió de peces metàl·liques mentre s'aplica pressió a través dels elèctrodes per completar la soldadura. S'utilitza habitualment per soldar acer inoxidable, coure, alumini i acer al carboni. A causa de la seva alta i constant qualitat de soldadura, la soldadura per resistència té un paper important a les indústries de l'automoció, electrònica i aeroespacial. Amb els avenços tecnològics, la soldadura per resistència ha incorporat cada cop més l'automatització, augmentant encara més l'eficiència de la producció.
La soldadura per resistència es pot dividir en quatre mètodes:soldadura per punts, soldadura per projecció,soldadura de costura, isoldadura a tope. Per exemple, si necessiteu soldar una peça d'automòbil, com ara connectar una femella a una placa metàl·lica, podeu utilitzar la soldadura per projecció. No obstant això, els equips de soldadura per resistència són generalment voluminosos i no es poden moure fàcilment, la qual cosa limita el seu ús a configuracions específiques. Cada vegada que soldeu diferents materials o gruixos metàl·lics, cal ajustar els paràmetres, per tal que sigui més adequat per a la soldadura de grans volums de components metàl·lics.
Soldadura per difusió
Soldadura per difusió, també coneguda com a unió de difusió, consisteix a escalfar i aplicar pressió a les superfícies metàl·liques durant la soldadura. Aquest procés permet que els àtoms i les molècules dels materials metàl·lics es difonguin i s'uneixin a alta temperatura i pressió. La soldadura per difusió es pot utilitzar tant per a materials similars com per a diferents, connectant habitualment coure, alumini i materials compostos.
Aquest mètode pot soldar simultàniament múltiples juntes en un conjunt, com ara soldar 20 capes de làmina de coure de 0,1 mm. La soldadura per difusió crea juntes fortes que són resistents a la deformació, normalment eliminant la necessitat d'un processament posterior. No obstant això, també té inconvenients, com ara una baixa eficiència de producció i alts costos d'equip.
Soldadura per fricció
Soldadura per friccióés un procés de soldadura que utilitza la calor generada pel moviment de fricció relatiu entre peces de treball sota pressió. És un mètode eficient i d'estalvi d'energia que produeix soldadures d'alta qualitat. En comparació amb la soldadura a tope per flaix, la soldadura per fricció té una zona afectada per la calor més petita i és més adequada per unir metalls diferents.
La soldadura per fricció és única i ofereix avantatges com el baix consum d'energia i el respecte al medi ambient, cosa que la fa popular en indústries com la fabricació mecànica, l'aeroespacial i l'energia. Tanmateix, generalment només és adequat per connectar barres metàl·liques i canonades del mateix diàmetre. Un cop fixada la forma i la posició de muntatge de les peces de treball, es fa difícil soldar.
Soldadura per ultrasons
La soldadura per ultrasons utilitza vibracions d'alta freqüència generades per ones ultrasòniques per crear fricció, deformació i calor a les superfícies de contacte metàl·liques. La pressió s'aplica mitjançant banyes de so superior i inferior per completar el procés de soldadura. Aquest és un mètode de soldadura únic que no implica el pas de corrent elèctric a través de les peces de treball o fonts de calor externes, i comparteix algunes característiques amb la soldadura per fricció i la soldadura per difusió.
Soldadura per ultrasonses pot utilitzar per a una varietat de materials, inclosos metalls similars i diferents, com ara coure, alumini, or i plata. Tanmateix, s'utilitza més habitualment per soldar materials no metàl·lics com ABS, PP i PC, on produeix encara millors resultats.
Soldadura per soldadura
Soldaduraés un mètode de soldadura on s'escalfa i es fon un metall d'aportació amb un punt de fusió inferior al de les peces de treball per omplir els buits entre dues peces metàl·liques, completant el procés d'unió del metall. A diferència de la soldadura per fusió i la soldadura per pressió, aquest mètode no requereix fondre les peces ni aplicar pressió. La soldadura forta s'utilitza principalment per unir peces de treball superposades, amb mides de buits que solen anar de 0,01 a 0,1 mil·límetres.
Avui en dia, la soldadura es fa servir cada cop més en indústries com ara maquinària, electrònica, instruments i il·luminació. La qualitat de la soldadura forta depèn en gran mesura del metall d'aportació utilitzat. Per tant, a l'hora de soldar peces metàl·liques, és important triar un metall de farciment amb bones propietats d'humectació que pugui omplir eficaçment les juntes. La soldadura es classifica en soldadura suau i soldadura dura en funció del punt de fusió del metall d'aportació.
Soldadura suau
La soldadura suau utilitza metalls de farciment amb punts de fusió per sota dels 450 graus centígrads. Les unions creades a través de la soldadura suau tenen menor resistència i poca resistència a la calor. S'utilitza habitualment per a connexions elèctriques en productes electrònics de precisió i soldadura amb soldadors. Si els requisits de resistència no són crítics i el punt de fusió del metall d'aportació és superior al del metall que s'està soldant, es pot utilitzar una soldadura suau.
Difícil doncsldering
La soldadura amb metalls de farciment d'alt punt de fusió, coneguda com a soldadura dura, utilitza metalls de farciment amb punts de fusió superiors als 450 graus centígrads. Les unions creades mitjançant la soldadura dura són més fortes en comparació amb les de la soldadura suau. La soldadura dura empra habitualment materials com ara plata, alumini, coure i níquel. L'elecció del metall de farciment depèn de les característiques dels materials de la peça i dels requisits de rendiment de la junta. La soldadura dura generalment és adequada per a acer inoxidable, aliatges d'alumini, coure i altres materials amb requisits d'alta resistència. S'utilitza per a articulacions que funcionen a altes temperatures i troba àmplies aplicacions a les indústries aeroespacial, electrònica i elèctrica.
Conclusió
Hi ha diversos tipus de soldadura metàl·lica, i els esmentats anteriorment es troben entre els mètodes més comuns. A mesura que la tecnologia de soldadura continua avançant, cada cop apareixen més mètodes de soldadura. Quan considereu com soldar les vostres peces de metall, és important tenir en compte aspectes com el material de la peça, la seva forma, l'entorn de treball i molt més. L'elecció del mètode de soldadura adequat en funció d'aquests factors és crucial.
Hora de publicació: 19-juny-2024