Les esquitxades de soldadura per punts són realment el problema de la màquina de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana?

Quan utilitzeu elmàquina de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana, si les peces de soldadura esquitxaran, els motius principals són els següents:

1, en primer lloc, a la peça de soldadura quan la pressió és massa petita, el servo del cilindre de soldadura és pobre, així com la resistència de la màquina en si, quan la pressió de soldadura és massa petita, juntament amb el cilindre del servo deficient, de manera que és possible que la velocitat de deformació de la soldadura no pugui mantenir-se al dia amb les esquitxades, els temps greus colpejaran la superfície. Si la màquina de soldadura per punts en si no és prou forta, la deformació mecànica entre els dos elèctrodes també provocarà la dislocació dels elèctrodes superior i inferior, donant lloc a esquitxades. Per resoldre aquests problemes, els enginyers d'Agera ajustaran primer la pressió adequada segons els requisits de soldadura de la peça de treball, mantindran els elèctrodes superiors i inferiors plans i verticals, comprovaran la força entre els dos braços d'elèctrode quan es premen els dos elèctrodes, si hi ha deformació, per excloure aquests factors, de manera que la nostra màquina de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana pot evitar la producció de pulverització!

2, a més, l'ajust de paràmetres de la màquina de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana, el temps de precompressió és massa curt, el capçal de l'elèctrode només toca la peça de treball i comença a descarregar-se, la configuració del corrent de soldadura és massa gran i la configuració del temps de soldadura és massa llarg, produirà esquitxades, de manera que el procés de soldadura és molt important, els enginyers d'Agera ajustaran els paràmetres segons el material i els requisits de soldadura del producte de soldadura, establiran el corresponent paràmetres de soldadura. Així podeu evitar les esquitxades.

3, a més, l'elecció del capçal d'elèctrode de la màquina de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana, per exemple, quan es solda una placa galvanitzada per punts, perquè la capa de zinc a la superfície de la placa galvanitzada té un punt de fusió baix, és molt alt. temperatura, i després d'alta temperatura, es converteix en un component d'aliatge semblant a sostenidors, que s'enganxa a la superfície de l'elèctrode, donant lloc a una mala conducció de l'elèctrode, la soldadura no és forta, augmentarà el corrent, produirà esquitxades, de manera que si compreu la nostra màquina de soldadura per punts, els nostres enginyers us recomanaran que trieu coure d'òxid d'alumini, les seves característiques de temperatura d'oxidació de fins a 900 graus, en comparació amb la temperatura d'oxidació del coure de recollida de crom d'uns 550 graus, superior a gairebé 350 graus, pot reduir considerablement el nombre de motlles de reparació d'elèctrodes, millorar l'eficiència de la producció, soldar xapa galvanitzada, mentre que generalment utilitzem dues seccions de corrent de soldadura, la primera secció de petit corrent per soldar la capa de zinc destruïda. La segona secció del corrent és lleugerament més gran per aconseguir l'efecte de soldadura, que també pot evitar l'aparició d'esquitxades de soldadura.

Després de llegir els tres punts anteriors, hauríeu de saber quin és el motiu? La funció de la màquina de soldadura és important, però el grau professional dels enginyers de prevenda i postvenda també és molt important!