La soldadura per punts per resistència és un procés molt utilitzat en la fabricació, especialment a la indústria de l'automòbil, on té un paper crucial en la unió de components metàl·lics. Un dels factors que poden afectar significativament la qualitat de les soldadures per punts és la polaritat del procés de soldadura. En aquest article, explorarem com influeix la polaritat en la soldadura per punts de resistència i les seves implicacions per a la qualitat de la soldadura.
Entendre
La soldadura per punts per resistència, sovint anomenada simplement soldadura per punts, implica la unió de dues o més làmines de metall aplicant calor i pressió en punts específics. Aquest procés es basa en la resistència elèctrica per generar la calor necessària per a la soldadura. La polaritat, en el context de la soldadura per resistència, es refereix a la disposició del flux elèctric del corrent de soldadura.
Polaritat en la soldadura per punts de resistència
La soldadura per punts per resistència normalment utilitza una de les dues polaritats: elèctrode de corrent continu (DC) negatiu (DCEN) o elèctrode de corrent continu positiu (DCEP).
- DCEN (elèctrode de corrent continu negatiu):En la soldadura DCEN, l'elèctrode (generalment de coure) està connectat al terminal negatiu de la font d'alimentació, mentre que la peça de treball està connectada al terminal positiu. Aquesta disposició dirigeix més calor a la peça de treball.
- DCEP (elèctrode de corrent continu positiu):En la soldadura DCEP, la polaritat s'inverteix, amb l'elèctrode connectat al terminal positiu i la peça al terminal negatiu. Aquesta configuració fa que es concentri més calor a l'elèctrode.
L'impacte de la polaritat
L'elecció de la polaritat pot tenir un impacte significatiu en el procés de soldadura per punts per resistència:
- Distribució de calor:Com s'ha esmentat anteriorment, DCEN concentra més calor a la peça de treball, la qual cosa la fa apta per a la soldadura de materials amb una conductivitat tèrmica més alta. DCEP, d'altra banda, dirigeix més calor a l'elèctrode, cosa que pot ser avantatjosa quan es solden materials amb menor conductivitat tèrmica.
- Desgast dels elèctrodes:DCEP tendeix a causar més desgast de l'elèctrode en comparació amb DCEN a causa de la major concentració de calor a l'elèctrode. Això pot comportar una substitució més freqüent d'elèctrodes i un augment dels costos operatius.
- Qualitat de soldadura:L'elecció de la polaritat pot afectar la qualitat de la soldadura. Per exemple, el DCEN sovint es prefereix per soldar materials prims perquè produeix una pepita de soldadura més suau i menys esquitxada. En canvi, el DCEP es pot afavorir per a materials més gruixuts on es requereix una major concentració de calor per a una fusió adequada.
En conclusió, la polaritat escollida per a la soldadura per punts de resistència té un paper vital a l'hora de determinar la qualitat i les característiques de la soldadura. La decisió entre DCEN i DCEP s'ha de basar en factors com el tipus de material, el gruix i les propietats de soldadura desitjades. Els fabricants han de tenir en compte aquests factors per optimitzar els seus processos de soldadura per punts i produir soldadures fiables i d'alta qualitat en diverses aplicacions.
Hora de publicació: 23-set-2023
