Amb el continu progrés de la ciència i la tecnologia i el refinament creixent de la producció industrial, la tecnologia de soldadura per resistència, com a mètode de soldadura important, s'ha utilitzat àmpliament en diversos camps. Tanmateix, la tecnologia tradicional de soldadura per resistència té alguns problemes, com ara una baixa precisió de control, un alt consum d'energia i una qualitat de soldadura inestable. Per resoldre aquests problemes, la tecnologia digital s'introdueix a la tecnologia de soldadura per resistència, que millora molt el nivell d'automatització i la qualitat de la soldadura per resistència.
Soldadura per resistència digital
La soldadura per resistència digital és un tipus de tecnologia de soldadura que utilitza tecnologia digital per controlar i optimitzar amb precisió el procés de soldadura per resistència. Pot realitzar un seguiment en temps real i un ajust automàtic del procés de soldadura mitjançant el processament digital dels paràmetres de soldadura, dades del procés, estat de l'equip i altra informació. La soldadura per resistència digital té les següents característiques:
1. Alta precisió de control: la soldadura per resistència digital pot controlar amb precisió el corrent de soldadura, la tensió, el temps i altres paràmetres per garantir l'estabilitat i la consistència de la qualitat de la soldadura.
2. Alt grau d'automatització: el sistema de soldadura per resistència digital pot realitzar el control automàtic del procés de soldadura, reduir la intervenció manual i millorar l'eficiència de la producció.
3. Estalvi d'energia i protecció del medi ambient: optimitzant els paràmetres i processos de soldadura, la soldadura per resistència digital pot reduir el consum d'energia i reduir les emissions de contaminants com ara gasos residuals i escòries.
4. Traçabilitat forta: el sistema de soldadura per resistència digital pot registrar les dades del procés de soldadura, proporcionant un fort suport per a la traçabilitat de la qualitat del producte.
La importància de la digitalització ensoldadura per resistència
1. Millorar la qualitat de la soldadura: la tecnologia digital pot controlar amb precisió els paràmetres i processos de soldadura per garantir l'estabilitat i la consistència de la qualitat de la soldadura i millorar la qualitat del producte.
2. Millorar l'eficiència de la producció: la tecnologia digital pot realitzar el control automàtic i l'optimització de laprocés de soldadura, reduir la intervenció manual i millorar l'eficiència de la producció.
3. Reduir els costos de producció: optimitzant els paràmetres i processos de soldadura, la soldadura per resistència digital pot reduir el consum d'energia i el consum de material, i reduir els costos de producció.
4. Millorar la competitivitat de les empreses: la tecnologia de soldadura per resistència digital pot millorar el nivell tècnic i el nivell de gestió de les empreses i millorar la competitivitat del mercat i la capacitat de desenvolupament sostenible de les empreses.
Aplicació de la digitalització en la soldadura per resistència
1. Control de paràmetres de soldadura
En el procés de soldadura per resistència, el control dels paràmetres de soldadura té un efecte important en la qualitat de la soldadura. La tecnologia digital pot controlar i ajustar el corrent de soldadura, la tensió, el temps i altres paràmetres en temps real per garantir l'estabilitat i la consistència del procés de soldadura.
2. Optimització del procés de soldadura
La tecnologia digital pot ajustar automàticament els paràmetres del procés de soldadura segons els materials de soldadura, la forma i el gruix de la peça i altres factors per optimitzar el procés de soldadura. Mitjançant la simulació i l'anàlisi de dades, el sistema de soldadura per resistència digital pot predir el camp de temperatura, el camp d'estrès i altres canvis en el procés de soldadura i proporcionar una base científica per a l'optimització del procés. A més, la tecnologia digital també pot aconseguir el control remot i el diagnòstic d'errors del procés de soldadura, millorant la fiabilitat i la vida útil de l'equip.
3. Inspecció de qualitat de la soldadura
La tecnologia digital pot controlar i avaluar la qualitat de la soldadura en temps real. En recollir la tensió, el corrent, la temperatura i altres paràmetres en el procés de soldadura, el sistema de soldadura per resistència digital pot jutjar si la qualitat de la soldadura compleix els requisits. Al mateix temps, la tecnologia digital també pot realitzar proves no destructives de les juntes soldades per trobar defectes i perills ocults en el procés de soldadura.
4. Gestió intel·ligent
El sistema de soldadura per resistència digital pot realitzar la gestió intel·ligent del procés de soldadura. Mitjançant la integració de l'Internet de les coses, el big data, la computació en núvol i altres tecnologies, el sistema de soldadura per resistència digital pot aconseguir un seguiment en temps real de l'estat de l'equip, el diagnòstic de fallades i el manteniment d'alerta primerenca. A més, la tecnologia digital també pot realitzar la visualització visual i l'anàlisi de dades del procés de soldadura, proporcionant un fort suport per a les decisions de producció.
Com a proveïdor líder mundial de solucions de connexió metàl·lica, Agera també està explorant constantment el camí de desenvolupament de la soldadura per resistència digital i, el 2022, va desenvolupar i va fabricar el sistema de control en temps real de la qualitat de la soldadura HRC650, que és un equip de precisió. Es pot utilitzar per a la detecció d'alta velocitat en temps real de corrent, tensió secundària, resistència de l'articulació, desplaçament de l'elèctrode, dades de pressió de l'elèctrode i corbes que afecten la qualitat de la soldadura, i el rang límit de cada dada es pot configurar individualment. Si les dades superen el valor especificat, podeu emetre una alarma i establir una corba d'embolcall.
L'aplicació de la digitalització en la tecnologia de soldadura per resistència s'ha convertit en una tendència inevitable en el desenvolupament de la indústria. Amb el desenvolupament continu i la millora de la tecnologia digital, la tecnologia de soldadura per resistència aconseguirà un procés de soldadura més eficient, precís i intel·ligent. En el futur, Agera continuarà explorant el camí de la soldadura per resistència digital i oferirà un fort suport per a la transformació i l'actualització de la producció industrial.
Hora de publicació: 13-juny-2024
