La forma, la mida i les condicions de refrigeració de l'estructura de la cara de l'extrem de l'elèctrode de la màquina de soldadura per punts de freqüència intermèdia afecten la mida geomètrica del nucli de fusió i la força de la junta de soldadura. Per als elèctrodes cònics d'ús habitual, com més gran sigui el cos de l'elèctrode, l'angle del con del capçal de l'elèctrode α Com més gran sigui la mida, millor serà la dissipació de calor.
però α Quan l'angle és massa gran, la cara final està constantment sotmesa a calor i desgast, i el diàmetre de la superfície de treball de l'elèctrode augmenta ràpidament; si α Si és massa petit, les condicions de dissipació de calor són pobres, la temperatura superficial de l'elèctrode és alta i és més propens a la deformació i el desgast. Per tal de millorar l'estabilitat de la qualitat de la soldadura per punts, cal minimitzar la variació en el diàmetre de la superfície de treball de l'elèctrode durant el procés de soldadura.
Per tant, α L'angle es selecciona generalment dins del rang de 90 ° -140 °; Per als elèctrodes esfèrics, a causa del gran volum del capçal, la superfície de contacte amb la peça soldada s'expandeix, la densitat de corrent disminueix i la capacitat de dissipació de calor es reforça. Com a resultat, la velocitat de penetració de la soldadura disminuirà i el diàmetre del nucli de fusió disminuirà.
Tanmateix, la sagnat a la superfície de la peça soldada és poc profunda i transicions suaus, la qual cosa no provocarà una concentració significativa d'estrès; A més, la densitat de corrent i la distribució de la força de l'elèctrode a l'àrea de soldadura són uniformes, cosa que facilita el manteniment d'una qualitat estable de la junta de soldadura; A més, la instal·lació dels elèctrodes superior i inferior requereix una alineació baixa i una lleugera desviació, la qual cosa té poc impacte en la qualitat de les juntes de soldadura.
Hora de publicació: 09-12-2023
