Comprendre les causes de les esquitxades a les màquines de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana?

Les esquitxades, l'expulsió no desitjada de partícules de metall fos durant la soldadura per punts, és un problema comú que es troba a les màquines de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana. La presència d'esquitxades no només afecta l'estètica de la junta soldada, sinó que també pot provocar problemes com la contaminació de la soldadura, la reducció de la qualitat de la soldadura i l'augment dels esforços de neteja posteriors a la soldadura. En aquest article, explorarem els factors que contribueixen a les esquitxades a les màquines de soldadura per punts d'inverter de freqüència mitjana i parlarem de possibles solucions per minimitzar-ne l'aparició.

1. Corrent i voltatge de soldadura: els paràmetres de tensió i corrent de soldadura incorrectes són els principals contribuents a les esquitxades. Quan el corrent o la tensió és massa alt, es genera calor excessiu, provocant que el metall fos esquitxa. És essencial seleccionar els paràmetres de soldadura adequats en funció del tipus de material, el gruix i la configuració de la junta per aconseguir un equilibri entre la penetració i el control de les esquitxades.
2. Contaminació dels elèctrodes: els elèctrodes contaminats també poden provocar la formació d'esquitxades. L'oxidació, el greix, l'oli o la brutícia a la superfície de l'elèctrode poden interrompre la transferència suau del corrent i provocar esquitxades. La neteja i el manteniment regulars dels elèctrodes són crucials per garantir-ne la neteja i evitar esquitxades relacionades amb la contaminació.
3. Desalineació de l'elèctrode: l'alineació inexacta de l'elèctrode pot provocar un contacte desigual amb la peça de treball, donant lloc a un flux de corrent erràtic i esquitxades. L'alineació i l'ajust adequats dels elèctrodes, assegurant-se que estiguin perpendiculars a la superfície de la peça, afavoreix la distribució uniforme de la calor i redueix la formació d'esquitxades.
4. Velocitat de soldadura: una velocitat de soldadura excessiva pot contribuir a esquitxades a causa d'una entrada de calor inadequada i una mala fusió. De la mateixa manera, una velocitat de soldadura excessivament lenta pot provocar una acumulació excessiva de calor, que pot provocar esquitxades. Mantenir una velocitat de soldadura òptima basada en el gruix del material i la configuració de la junta ajuda a controlar la formació d'esquitxades.
5. Gas de protecció i flux: una selecció incorrecta o un subministrament insuficient de gas de protecció o flux també pot provocar esquitxades. Un blindatge inadequat pot provocar la contaminació atmosfèrica i l'oxidació del metall fos, donant lloc a un augment de les esquitxades. Assegurar el tipus i el cabal correctes de gas de protecció o l'activació adequada del flux és crucial per minimitzar la formació d'esquitxades.

La formació d'esquitxades a les màquines de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana es pot atribuir a diversos factors, com ara el corrent i la tensió de soldadura, la contaminació dels elèctrodes, la desalineació dels elèctrodes, la velocitat de soldadura i els problemes de gas/flux de protecció. En abordar aquests factors mitjançant la selecció de paràmetres adequada, el manteniment regular dels elèctrodes, l'alineació precisa dels elèctrodes, el control adequat de la velocitat de soldadura i assegurant un blindatge adequat, els fabricants poden reduir eficaçment la formació d'esquitxades i aconseguir soldadures per punts d'alta qualitat. La minimització de les esquitxades no només millora l'estètica de la soldadura, sinó que també millora la integritat i la productivitat de la soldadura en les operacions de soldadura per punts.