Acer inoxidableés un material àmpliament utilitzat conegut per la seva excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques. La soldadura per punts amb inversor de freqüència mitjana ofereix avantatges únics en termes de precisió, control, la soldadura per punts és un procés de soldadura desoldadura per resistència, i qualitat de soldadura per a acer inoxidable. En aquest article, explorarem el procés i les consideracions per a la soldadura per punts de resistència d'acer inoxidable.
Selecció i preparació del material:Escollir l'acer inoxidable adequat en funció dels requisits específics de l'aplicació és crucial abans d'iniciar el procés de soldadura. L'acer inoxidable conté diversos elements d'aliatge com el crom, el níquel i el molibdè, que contribueixen a la seva resistència a la corrosió i soldabilitat. A més, la superfície de la peça s'ha de netejar adequadament i lliure de contaminants per garantir una qualitat de soldadura òptima.
Selecció d'elèctrodes:L'elecció de l'elèctrode és fonamental quan es solda acer inoxidable. Es recomana utilitzar elèctrodes fabricats amb materials compatibles amb l'acer inoxidable, com ara coure crom zirconi o aliatges de coure. Aquests elèctrodes ofereixen una bona conductivitat elèctrica i estabilitat tèrmica, assegurant una transferència d'energia eficaç i una vida útil prolongada de l'elèctrode.
Paràmetres de soldadura:Per soldar amb èxit l'acer inoxidable, és crucial controlar amb precisió els paràmetres de soldadura. S'han d'optimitzar factors com ara el corrent de soldadura, el temps i la pressió en funció del grau i el gruix de l'acer inoxidable. En general, es prefereix un corrent de soldadura més baix per minimitzar l'entrada de calor i evitar la deformació alhora que garanteix la fusió adequada del material. Els diferents gruixos de plaques d'acer inoxidable poden requerir diferents corrents i temps de soldadura. Per tant, cal conèixer els paràmetres de soldadura adequats per a cada gruix d'acer inoxidable. A continuació es mostra una taula de paràmetres de soldadura per a la soldadura per punts d'acer inoxidable.
Tgruix/mm | Elèctrode diàmetre de la punta/mm | Soldadura corrent/A | Temps/s de soldadura | Pressió de l'elèctrode/N |
0,3 | 3.0 | 3000 ~ 4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~ 2000 |
0,8 | 5.0 | 5000 ~ 6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400 ~ 3600 |
1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600~4200 |
1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000~5600 |
2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Gas de protecció:La soldadura d'acer inoxidable requereix normalment l'ús de gas de protecció per protegir la zona de soldadura de l'oxidació i la contaminació. Una opció habitual és una barreja d'argó i heli, que proporciona un arc estable i protegeix eficaçment el metall fos. El cabal del gas de protecció s'ha d'ajustar per garantir una cobertura i protecció adequades durant el procés de soldadura.
Tècnica de soldadura:Quan s'utilitzasoldador per puntsper a l'acer inoxidable, la tècnica de soldadura correcta és crucial. Es recomana utilitzar una sèrie de polsos de soldadura curts en comptes de la soldadura contínua per minimitzar l'entrada de calor i controlar el conjunt de soldadura. A més, mantenir una pressió constant durant tot el procés de soldadura ajuda a aconseguir juntes de soldadura fortes i uniformes.
Tractament posterior a la soldadura:Després de completar el procés de soldadura, és important realitzar un tractament posterior a la soldadura per garantir que l'acer inoxidable compleixi els estàndards de rendiment requerits. Això pot incloure processos com la passivació, el decapat o el recuit, depenent del grau específic d'acer inoxidable i dels requisits d'aplicació. Aquests tractaments ajuden a restaurar la resistència a la corrosió i a eliminar qualsevol possible problema de sensibilització causat per laprocés de soldadura.
Proves posteriors a la soldadura:Per verificar que la resistència de la soldadura compleix els estàndards requerits, normalment es realitzen proves destructives o proves de tracció després de la soldadura. Les proves destructives inspeccionen visualment si la junta de soldadura ha penetrat completament a la peça de treball. Si la junta es trenca fàcilment, la soldadura no té èxit. Una soldadura reeixida trencarà el metall base sense trencar la junta. Les proves de tracció mesuren la resistència a la tracció màxima que pot suportar la junta de soldadura, proporcionant una avaluació professional per determinar si compleix les especificacions requerides en funció de la resistència a la tracció necessària de la peça de treball.
La soldadura per punts amb inversor de freqüència mitjana ofereix un mètode eficaç per soldar acer inoxidable, proporcionant un control precís, una entrada de calor mínima i una excel·lent qualitat de soldadura. Tenint en compte factors com la selecció del material, l'elecció dels elèctrodes, els paràmetres de soldadura, el gas de protecció, la tècnica de soldadura i el tractament posterior a la soldadura, els fabricants poden aconseguir soldadures fiables i duradores en aplicacions d'acer inoxidable. Amb els seus avantatges inherents, les màquines de soldadura per punts de freqüència mitjana són eines valuoses en indústries com l'automoció, la construcció i el processament d'aliments, on la resistència a la corrosió i la integritat mecànica són crucials.
Quantuuseun soldador per punts per a la soldadura d'acer inoxidable, els coneixements anteriors haurien de ser útils. A més, triar un soldador per punts d'acer inoxidable d'alta qualitat també és un factor important.
Hora de publicació: 20-jun-2024