Els factors que afecten l'eficiència de la màquina de soldadura per punts de freqüència mitjana inclouen els aspectes següents: 1. Factor de corrent de soldadura; 2. Factor de pressió; 3. Factor de temps d'encesa; 4. Factor de forma d'ona actual; 5. Factor d'estat superficial del material. Aquí teniu una introducció detallada per a vosaltres:
1. Factors de corrent de soldadura
Com que la calor generada per una resistència és proporcional al quadrat del corrent que la travessa, el corrent de soldadura és un factor important per generar calor. La importància del corrent de soldadura no només es refereix a la mida del corrent de soldadura, sinó que també és molt important el nivell de densitat de corrent. ※ Nugget: es refereix a la peça metàl·lica que es solidifica després de fondre's a la unió durant la soldadura per resistència a la solapa.
2. Afegeix factors d'estrès
La pressió aplicada durant el procés de soldadura del soldador per punts de freqüència mitjana és un factor important en la generació de calor. La pressió és una força mecànica aplicada a la zona de soldadura. La pressió redueix la resistència de contacte i fa que el valor de la resistència sigui uniforme. Pot evitar l'escalfament local durant la soldadura i fer que l'efecte de la soldadura sigui uniforme.
3. Factor de temps d'encesa
El temps d'encesa també és un factor important per generar calor. La calor generada per l'encesa s'allibera primer per conducció. Fins i tot si la calor total és constant, a causa de la diferència de temps d'encesa, la temperatura del punt de soldadura també és diferent i els resultats de la soldadura també són diferents.
4. Factors de forma d'ona actuals
La combinació d'escalfament i pressió en el temps és molt important per a les màquines de soldadura per punts de mitjana freqüència, per la qual cosa la distribució de la temperatura en cada moment durant el procés de soldadura ha de ser adequada. Depenent del material i la mida de l'objecte a soldar, un determinat corrent fluirà a través d'ell en un període de temps determinat. Si la pressió s'aplica lentament a l'escalfament de la part de contacte, provocarà un escalfament local i empitjorarà l'efecte de soldadura del soldador per punts. A més, si el corrent s'atura sobtadament, es poden produir esquerdes i fragilitat del material a causa del refredament sobtat de la peça soldada. Per tant, s'ha de passar un petit corrent abans o després de passar el corrent principal, o s'han d'afegir polsos als corrents ascendents i descendents.
5. Factors d'estat superficial del material
La resistència de contacte està directament relacionada amb l'escalfament de la part de contacte. Quan la pressió és constant, la resistència de contacte determina l'estat de la superfície de l'objecte soldat. És a dir, després de determinar el material, la resistència de contacte depèn de la irregularitat fina i la pel·lícula d'òxid a la superfície metàl·lica. Un petit desnivell és útil per obtenir el rang d'escalfament desitjat de la resistència de contacte, però a causa de l'existència de la pel·lícula d'òxid, la resistència augmenta i es produeix un escalfament local, per la qual cosa encara s'ha d'eliminar.
Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. és una empresa dedicada al desenvolupament d'equips de muntatge, soldadura, proves i línies de producció automatitzades. S'utilitza principalment en maquinari per a electrodomèstics, fabricació d'automòbils, xapa, indústries d'electrònica 3C, etc. Segons les necessitats del client, podem desenvolupar i personalitzar diverses màquines de soldadura, equips de soldadura automatitzats, línies de producció de muntatge i soldadura, línies de muntatge, etc. , per proporcionar solucions globals automatitzades adequades per a la transformació i actualització de l'empresa, i ajudar les empreses a realitzar ràpidament la transformació dels mètodes de producció tradicionals als mètodes de producció de gamma mitjana a alta. Serveis de transformació i millora. Si esteu interessats en els nostres equips d'automatització i línies de producció, poseu-vos en contacte amb nosaltres:leo@agerawelder.com
Hora de publicació: 07-gen-2024
