Els factors d'escalfament de resistència demàquines de soldadura d'emmagatzematge d'energiainclouen: corrent, temps de soldadura i resistència. Entre ells, el corrent de soldadura té un impacte més gran en la generació de calor en comparació amb la resistència i el temps. Per tant, és un paràmetre que s'ha de controlar estrictament durant el procés de soldadura.
Les principals raons dels canvis de corrent són les fluctuacions de tensió a la xarxa elèctrica i els canvis en la impedància del circuit. Els canvis d'impedància es produeixen per canvis en la forma geomètrica del circuit o per la introducció de diferents quantitats de metalls magnètics al circuit secundari. Per a les màquines de soldadura de corrent continu, els canvis en la impedància del circuit secundari no tenen cap efecte significatiu sobre el corrent.
Per garantir la mida de la pepita de soldadura i la força de la soldadura, el temps de soldadura i el corrent de soldadura es poden complementar entre si dins d'un interval determinat. Per obtenir una certa força de soldadura, podeu utilitzar un corrent elevat i un temps curt (condicions dures, també conegudes com a especificacions dures), o podeu utilitzar un corrent baix i un temps llarg (condicions suaus, també conegudes com a especificacions suaus). L'ús d'especificacions dures o suaus depèn de les propietats del metall, el gruix i la potència de la màquina de soldadura. Hi ha límits superior i inferior per al corrent i el temps necessaris per als metalls amb diferents propietats i gruixos, i aquests límits s'han de seguir durant l'ús.
La resistència és la resistència de contacte entre les peces de treball, i l'existència de resistència de contacte és transitòria, que es produeix generalment al començament de la soldadura, per dos motius:
Hi ha una capa d'òxid o brutícia d'alta resistència a la superfície de la peça i l'elèctrode, que impedeix molt el flux de corrent. Una capa d'òxid i brutícia massa gruixuda fins i tot pot impedir que el corrent passi.
En condicions d'una superfície molt neta, a causa de la rugositat microscòpica de la superfície, la peça de treball només pot formar punts de contacte a la superfície rugosa localment. Les línies actuals es concentren als punts de contacte. La resistència als punts de contacte augmenta a causa de l'estrenyiment del camí actual.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. és un fabricant d'equips de soldadura, especialitzat en el desenvolupament i venda de màquines de soldadura per resistència eficients i d'estalvi d'energia, equips de soldadura automatitzats i equips de soldadura no estàndard específics de la indústria. Agera se centra a millorar la qualitat de la soldadura, l'eficiència i reduir els costos de soldadura. Si esteu interessats en les nostres màquines de soldadura d'emmagatzematge d'energia, poseu-vos en contacte amb nosaltres：leo@agerawelder.com
Hora de publicació: 11-maig-2024
