Quins són els principals motius del desgast dels elèctrodes de soldadura quan s'utilitzen màquines de soldadura per punts de freqüència intermèdia? Hi ha tres raons per a això: 1. La selecció dels materials dels elèctrodes; 2. L'efecte de la refrigeració per aigua; 3. Estructura dels elèctrodes.
1. La selecció del material de l'elèctrode és necessària i el material de l'elèctrode s'ha de canviar segons els diferents productes de soldadura. Quan es solden plaques d'acer baix en carboni, s'utilitza coure de crom zirconi perquè la temperatura de suavització i la conductivitat del coure de crom zirconi són relativament moderades, cosa que pot satisfer les necessitats de soldadura de l'acer baix en carboni; Quan es solda acer inoxidable per punts, s'utilitza coure beril·li cobalt, principalment per la seva alta duresa; Quan es solda xapa galvanitzada, s'ha d'utilitzar coure dispers d'òxid d'alumini, principalment perquè la seva composició d'òxid d'alumini no és fàcil de reaccionar amb la capa de zinc per formar adhesió, i la temperatura de suavització i la conductivitat són relativament altes. El coure dispers també és adequat per soldar altres materials;
2. És l'efecte del refredament per aigua. Durant la soldadura, l'àrea de fusió conduirà una gran quantitat de calor a l'elèctrode. Un millor efecte de refrigeració de l'aigua pot reduir eficaçment l'augment de la temperatura i la deformació de l'elèctrode, alentint així el desgast de l'elèctrode;
3. És una estructura d'elèctrode, i el disseny de l'elèctrode ha de maximitzar el diàmetre de l'elèctrode i reduir la longitud d'extensió de l'elèctrode alhora que coincideix amb la peça de treball, la qual cosa pot reduir l'augment de temperatura causat per la calor generada per la pròpia resistència de l'elèctrode.
Hora de publicació: 12-12-2023
