page_banner

Per què s'enganxa la màquina de soldadura per punts de resistència quan es solda plaques galvanitzades?

La soldadura per punts per resistència és una tècnica àmpliament utilitzada en diverses indústries per unir xapes metàl·liques. Tanmateix, quan treballen amb plaques galvanitzades, els soldadors sovint es troben amb un problema peculiar: la màquina de soldadura tendeix a enganxar-se. En aquest article, aprofundirem en els motius d'aquest fenomen i explorarem possibles solucions.

Màquina de soldadura per punts de resistència

Entendre el problema

La soldadura per punts per resistència consisteix a fer passar un corrent elèctric elevat a través de dues peces de metall, creant un punt de fusió localitzat que les fusiona. Quan es solden plaques galvanitzades, la capa exterior està formada per zinc, que té un punt de fusió més baix que l'acer. Aquesta capa de zinc es pot fondre abans que l'acer ho faci, fent que els elèctrodes de soldadura s'enganxin a les plaques.

Causes de l'enganxament en la soldadura de plaques galvanitzades

  1. Vaporització de zinc:Durant el procés de soldadura, la calor elevada fa que la capa de zinc es vaporitzi. Aquest vapor pot pujar i condensar-se sobre els elèctrodes de soldadura. Com a resultat, els elèctrodes queden recoberts de zinc, donant lloc a l'adhesió a la peça de treball.
  2. Contaminació dels elèctrodes:El recobriment de zinc també pot contaminar els elèctrodes de soldadura, reduint la seva conductivitat i fent que s'enganxin a les plaques.
  3. Recobriment desigual de zinc:En alguns casos, les plaques galvanitzades poden tenir un recobriment de zinc desigual. Aquesta falta d'uniformitat pot provocar variacions en el procés de soldadura i augmentar la probabilitat d'enganxar-se.

Solucions per evitar l'enganxament

  1. Manteniment d'elèctrodes:Netegeu i mantingueu regularment els elèctrodes de soldadura per evitar l'acumulació de zinc. Hi ha recobriments o apòsits especials antiadherents per reduir l'adherència.
  2. Paràmetres de soldadura adequats:Ajusteu els paràmetres de soldadura, com ara el corrent, el temps i la pressió, per minimitzar l'entrada de calor. Això pot ajudar a controlar la vaporització del zinc i reduir l'adherència.
  3. Ús d'aliatges de coure:Penseu en l'ús d'elèctrodes de soldadura d'aliatge de coure. El coure té un punt de fusió més alt que el zinc i és menys probable que s'enganxi a la peça.
  4. Preparació de la superfície:Assegureu-vos que les superfícies a soldar estiguin netes i lliures de contaminants. La preparació adequada de la superfície pot reduir el risc d'enganxar-se.
  5. Eviteu soldadures superposades:Minimitzar les soldadures superposades, ja que poden atrapar zinc fos entre les plaques, augmentant les possibilitats d'enganxar-se.
  6. Ventilació:Implementar una ventilació adequada per eliminar els fums de zinc de la zona de soldadura, evitant la contaminació dels elèctrodes.

El problema de l'adhesió d'una màquina de soldadura per punts per resistència quan es solda plaques galvanitzades es pot atribuir a les propietats úniques del zinc i als reptes que presenta durant el procés de soldadura. Mitjançant la comprensió de les causes i la implementació de les solucions suggerides, els soldadors poden millorar la seva eficiència i reduir l'aparició d'enganxis, garantint soldadures d'alta qualitat en les seves aplicacions de plaques galvanitzades.


Hora de publicació: 22-set-2023