Per què el soldador per punts d'inversor de freqüència mitjana produeix porositat quan solda plaques d'acer inoxidable?

Quan s'utilitza un soldador per punts d'inversor de freqüència mitjana per soldar plaques d'acer inoxidable, és habitual trobar el problema de la porositat.La porositat es refereix a la presència de petites bosses d'aire o buits dins del metall de soldadura, que poden debilitar la resistència general de la soldadura i causar defectes.

Hi ha diverses raons per les quals es pot produir porositat quan es solda acer inoxidable amb un soldador per punts d'inversor de freqüència mitjana.Un dels factors principals és la presència de contaminants a la superfície del metall, com ara oli, greix o òxid.Aquests contaminants poden crear butxaques de gas durant el procés de soldadura, donant lloc a porositat.
Un altre factor són els paràmetres de soldadura.Si el corrent o la pressió de soldadura són massa alts, pot generar un excés de calor i fer que el metall es vaporitzi, provocant bosses de gas i porositat.De la mateixa manera, si la velocitat de soldadura és massa ràpida, pot ser que no permeti el temps suficient perquè el metall es fusioni correctament, donant lloc a soldadures incompletes i porositat.
Per evitar la porositat quan es solda l'acer inoxidable amb una soldadora de punts d'inversor de mitjana freqüència, és important preparar adequadament la superfície metàl·lica netejant-la de qualsevol contaminació.A més, és important ajustar acuradament els paràmetres de soldadura per assegurar-se que estiguin dins del rang adequat per a l'aplicació específica.
En resum, la porositat quan es solda acer inoxidable amb un soldador per punts d'inversor de freqüència mitjana pot produir-se a causa de contaminants superficials o paràmetres de soldadura inadequats.Mitjançant els passos adequats per preparar el metall i ajustar els paràmetres de soldadura, és possible aconseguir soldadures d'alta qualitat i sense porositat.