Groc dels punts de soldadura a la soldadura de projecció de fruits secs i mesures correctives?

En la soldadura per projecció de femelles, no és estrany que els punts de soldadura mostrin una decoloració groguenca després del procés de soldadura.En aquest article s'aborden les causes que hi ha darrere del fenomen del groc i ofereixen solucions per mitigar aquest problema, assegurant la producció de soldadures d'alta qualitat.

Causes del groc:

1. Oxidació: la coloració groguenca es pot produir a causa de l'oxidació del punt de soldadura durant el procés de soldadura.Factors com ara una cobertura inadequada de gas de protecció o una neteja inadequada de la superfície de la peça de treball poden provocar una major exposició a l'oxigen, donant lloc a l'oxidació.
2. Contaminació: la presència de contaminants, com ara oli, greix o recobriments superficials a la peça o la femella, pot contribuir al groc dels punts de soldadura.Aquests contaminants poden patir una degradació tèrmica durant el procés de soldadura, provocant una decoloració.
3. Calor excessiva: l'entrada de calor excessiva o el temps de soldadura perllongat també poden provocar la decoloració dels punts de soldadura.El sobreescalfament pot provocar la formació de compostos intermetàl·lics o canvis en la microestructura, donant lloc a un aspecte groguenc.

Solucions per abordar el groc:

1. Neteja adequada: netegeu a fons la peça de treball i les superfícies de la femella abans de soldar per eliminar qualsevol contaminant.Utilitzeu mètodes de neteja adequats, com ara el desgreixatge o la neteja amb dissolvents, per garantir una superfície neta i lliure de contaminació.
2. Gas de protecció adequat: Assegureu-vos una cobertura suficient de gas de protecció durant el procés de soldadura per minimitzar l'exposició a l'oxigen atmosfèric.Això es pot aconseguir ajustant el cabal de gas, optimitzant la posició del broquet o utilitzant tasses o cobertors de gas per millorar la protecció del gas.
3. Optimitzar els paràmetres de soldadura: ajusteu els paràmetres de soldadura, com ara el corrent, la tensió i el temps de soldadura, per aconseguir un equilibri òptim entre l'entrada de calor i la qualitat de la soldadura.Eviteu l'excés de calor que pot provocar decoloració optimitzant els paràmetres en funció del tipus de material i el gruix.
4. Avaluació de la compatibilitat del material: comproveu la compatibilitat entre el material de la peça de treball, el material de la femella i qualsevol recobriment superficial.Els materials o recobriments incompatibles poden patir reaccions indesitjables durant la soldadura, donant lloc a la decoloració.Seleccioneu materials compatibles o considereu eliminar els recobriments incompatibles abans de soldar.
5. Neteja posterior a la soldadura: després de completar el procés de soldadura, realitzeu una neteja posterior a la soldadura per eliminar qualsevol residu de flux o esquitxat que pugui contribuir a la decoloració.Utilitzar mètodes de neteja adequats segons els requisits específics de l'aplicació.

El groguenc dels punts de soldadura en la soldadura per projecció de femelles es pot atribuir a l'oxidació, contaminació o calor excessiu.Mitjançant la implementació de pràctiques de neteja adequades, garantint una cobertura adequada de gas de protecció, optimitzant els paràmetres de soldadura, avaluant la compatibilitat del material i realitzant la neteja posterior a la soldadura, els fabricants poden mitigar eficaçment el problema de l'engroguiment i aconseguir soldadures d'alta qualitat.El seguiment regular del procés de soldadura i l'adhesió a les millors pràctiques ajudaran a garantir l'aspecte constant de la soldadura i la qualitat general del producte.