Com que el principi de la màquina de soldadura d'emmagatzematge d'energia és carregar primer el condensador mitjançant un transformador de petita potència i després descarregar la peça a través d'un transformador de resistència de soldadura d'alta potència, no es veu fàcilment afectat per la fluctuació de la xarxa elèctrica, i perquè la potència de càrrega és petita, l'impacte de la xarxa elèctrica és molt menor.
Com que el temps de descàrrega és inferior a 20 ms, la calor de resistència generada per les peces encara es condueix i es difon, s'ha completat el procés de soldadura i comença el refredament, de manera que es pot minimitzar la deformació i la decoloració de les peces soldades.
Atès que cada vegada que la tensió de càrrega arriba al valor establert, deixarà de carregar-se i passarà a la soldadura de descàrrega, de manera que la fluctuació de l'energia de la soldadura és extremadament petita, cosa que garanteix l'estabilitat de la qualitat de la soldadura.
A causa del temps de descàrrega extremadament curt, no hi haurà sobreescalfament quan s'utilitzi durant molt de temps, i el transformador de descàrrega i alguns circuits secundaris de la màquina de soldadura d'emmagatzematge d'energia gairebé no necessiten refrigeració per aigua.
A més de soldar acer, ferro i acer inoxidable, la màquina de soldadura per punts d'emmagatzematge d'energia s'utilitza principalment per soldar metalls no fèrrics, com ara: coure, plata, níquel i altres materials d'aliatge, així com per a la soldadura entre metalls diferents. . S'utilitza àmpliament en camps de producció i fabricació industrial, com ara: construcció, automòbil, ferreteria, mobles, electrodomèstics, estris de cuina per a la llar, estris de metall, accessoris per a motocicletes i microelectrònica i altres indústries. La màquina de soldadura per projecció d'emmagatzematge d'energia també és un mètode de soldadura d'alta resistència i fiable per a acer d'alta resistència, soldadura per punts d'acer format en calent i soldadura per projecció de femelles a la indústria de fabricació d'automòbils.
filtre de cotxe
pala del motor del cotxe
molla de gas
placa de seient d'acer d'alta resistència
closca del forn microones
boca rodona del dipòsit de l'extintor
nou rodona
reclinable del seient
barra lliscant del seient
femella quadrada d'acer termoformat
Forquilla de canvi de transmissió
broquet de l'escalfador d'aigua
Capacitat de baixa tensió | Capacitat de mitjana tensió | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Emmagatzema energia | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Potència d'entrada | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Font d'alimentació | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Corrent primària màxima | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Cable primari | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Corrent màxima de curtcircuit | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Cicle de treball nominal | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Mida del cilindre de soldadura | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Pressió màxima de treball | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Consum d'aigua de refrigeració | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/min |
R: La font d'alimentació de la màquina de soldadura per punts generalment inclou dos tipus de font d'alimentació de CC i font d'alimentació de CA, i es seleccionen diferents tipus de fonts d'alimentació segons les necessitats reals.
R: Els elèctrodes de la màquina de soldadura per punts inclouen elèctrodes de carbur cimentat, elèctrodes d'aliatge de coure, elèctrodes d'aliatge de níquel i altres materials i tipus, i es seleccionen diferents tipus d'elèctrodes segons les necessitats reals.
R: Els mètodes de control de la màquina de soldadura per punts generalment inclouen control de temps, control de força, control d'energia, control de calor i altres mètodes, i es seleccionen diferents mètodes de control segons les necessitats reals.
R: Sí, la màquina de soldadura per punts pot dur a terme una producció automàtica i realitzar la producció automàtica de la línia de producció mitjançant control automàtic i robots i altres equips.
R: El manteniment de la màquina de soldadura per punts requereix habilitats i experiència professionals, i no es recomana que els no professionals la reparin per no causar pèrdues més grans.
R: Sí, les màquines de soldadura per punts s'han d'inspeccionar regularment per garantir el funcionament normal i la seguretat de l'equip.