Intermediate frequencyspot welding machinesnanginahanglan mga electrodes aron makompleto ang proseso sa welding. Ang kalidad sa mga electrodes direkta nga makaapekto sa kalidad sa mga welds. Ang mga electrodes kasagarang gigamit sa pagpadala sa kasamtangan ug presyur sa workpiece. Bisan pa, ang paggamit sa ubos nga mga materyales sa electrode makapadali sa pagsul-ob sa panahon sa paggamit, nga mosangpot sa dugang nga oras sa paggaling ug pag-usik sa mga hilaw nga materyales. Busa, importante ang pagpili sa mga electrodes base sa mga materyales nga welded.
Ang mga electrodes kinahanglan adunay usa ka piho nga lebel sa katig-a sa taas nga temperatura, labi na aron mapadayon kini nga katig-a sa temperatura tali sa 5000-6000 ° C. Ang mas taas nga katig-a sa temperatura makapugong sa pag-stack sa electrode sa panahon sa proseso sa welding. Kasagaran, ang temperatura sa contact surface tali sa workpiece ug sa electrode sa panahon sa welding mao ang mahitungod sa katunga sa natunaw nga punto sa welded metal. Kung ang materyal nga electrode adunay taas nga katig-a sa taas nga temperatura apan ubos nga katig-a sa panahon sa welding, mahimo gihapon nga mahitabo ang stacking.
Ang nagtrabaho nga tumoy sa electrode moabut sa tulo ka mga porma: cylindrical, conical, ug spherical. Ang conical ug spherical nga mga porma mas kasagarang gigamit tungod kay kini nagpalambo sa pagpabugnaw ug nagpamenos sa temperatura sa electrode. Bisan kung ang mga spherical electrodes adunay mas taas nga kinabuhi, mas paspas nga pagkawala sa kainit, ug mas maayo nga hitsura sa weld, ang paghimo ug labi na ang pag-ayo niini mahimong mahagit. Busa, ang conical electrodes sa kasagaran gipalabi.
Ang pagpili sa nagtrabaho nga nawong nagdepende sa pressure nga gigamit. Ang usa ka mas dako nga working surface gikinahanglan kung ang presyur taas aron malikayan ang kadaot sa electrode end. Busa, samtang ang gibag-on sa plato nagdugang, ang diametro sa nagtrabaho nga nawong kinahanglan nga modaghan. Ang nagtrabaho nga nawong anam-anam nga nagsul-ob ug nagdugang sa panahon sa operasyon. Busa, gikinahanglan ang tukma sa panahon nga pag-ayo sa panahon sa produksyon sa welding aron mapugngan ang pagkunhod sa kasamtangan nga densidad nga mosangpot sa pagkunhod sa fusion penetration o bisan walay fusion nucleus. Ang pagsagop sa usa ka pamaagi diin ang kasamtangan nga awtomatik nga pagtaas uban sa pagdugang sa gidaghanon sa mga welds makapalugway sa panahon tali sa duha ka pag-ayo.
Giunsa Pagsulbad ang Gagmay nga mga Kasaypanan sa Intermediate Frequency Spot Welding Machines?
Ang ekipo wala mag-on: abnormalidad sa machine thyristor, fault sa control box P board.
Ang mga ekipo dili molihok human sa pagdagan: dili igo nga presyur sa gas, kakulang sa compressed nga hangin, abnormal nga solenoid valve, abnormal nga operasyon switch, o controller wala gipaandar, operasyon sa temperatura relay.
Ang mga liki makita sa mga welds: sobra nga oxidation layer sa workpiece surface, taas nga welding current, ubos nga electrode pressure, mga depekto sa welded metal, misalignment sa ubos nga electrode, dili tukma nga pag-adjust sa kagamitan.
Dili igo nga kusog sa mga punto sa weld: dili igo nga presyur sa electrode, kung ang sungkod sa electrode hugot nga gisiguro.
Sobra nga pagsabwag sa panahon sa welding: grabe nga oksihenasyon sa ulo sa elektrod, dili maayo nga pagkontak sa mga welded nga mga bahin, kung ang switch sa pag-adjust kay taas kaayo.
Kusog nga kasaba gikan sa welding AC contactor: kung ang umaabot nga boltahe sa AC contactor sa panahon sa welding mas ubos kaysa sa kaugalingon nga release boltahe sa 300 volts.
Nag-overheat ang mga kagamitan: susiha ang presyur sa pagsulod sa tubig, rate sa pag-agos sa tubig, temperatura sa suplay sa tubig, kung gibabagan ang pagpabugnaw sa tubig: leo@agerawelder.com
Oras sa pag-post: Mar-11-2024
