Giunsa ang Pag-weld sa Copper Alloys nga adunay Resistance Spot Welding

Pagbatok weldingkay kaylap nga gigamit nga paagi sa pag-apil sa lain-laing mgamga metal, lakip ang mga tumbaga nga sinubong. Ang teknolohiya nagsalig sa kainit nga namugna sa electrical resistance aron maporma ang lig-on, lig-on nga welds. Adunay daghang mga paagi sa pagwelding sa tumbaga, apan tingali panagsa ra nimo madungog ang paggamit sa aspot welding machinesa pag-welding sa mga tumbaga nga haluang metal. Niini nga artikulo, atong susihon ang proseso sa pagsukol spot welding copper alloys ug hisgotan ang yawe nga mga lakang nga nalangkit.

Pag-andam sa materyal

Una, andama ang tumbaga nga haluang metal nga welded. Tungod sa partikularidad sa spot welding, ang porma sa materyal dili mahimong usa ka katingad-an nga porma sama sa usa ka tubo. Labing maayo ang pag-andam sa usa ka 1-3 mm nga gibag-on nga plato.

Paglimpyo sa materyal

Sa wala pa magsugod angproseso sa welding, kinahanglan nimong sigurohon nga ang mga piraso sa tumbaga nga haluang metal nga idugtong limpyo ug walay mga kontaminante. Ang bisan unsang mga hugaw sa nawong negatibong makaapekto sa kalidad sa weld. Ang pagpanglimpyo kasagarang gihimo gamit ang wire brush o kemikal nga solvent.

Pagpili sa electrode

Ang pagpili sa electrode sa resistensya spot welding hinungdanon. Ang mga electrodes kinahanglan nga hinimo sa mga materyales nga makasugakod sa taas nga temperatura nga nahimo sa panahon sa welding. Ang mga electrodes nga tumbaga adunay maayo kaayo nga conductivity ug durability. Kasagaran nga gigamit namon ang mga electrodes nga tumbaga sa pag-welding sa mga tumbaga nga haluang metal.

Ibutang ang mga parameter sa welding

Husto nga pagbutang samga parameter sa weldingimportante sa malampuson nga welding. Ang mga parameter nga ikonsiderar naglakip sa:

Welding kasamtangan:Ang gidaghanon sa kasamtangan nga gigamit sa panahon sa proseso sa welding.

Panahon sa welding:Ang gidugayon sa gigamit nga kasamtangan.

Electrode force:Ang presyur nga gigamit sa electrode sa workpiece.

Ang piho nga mga bili'sa kini nga mga parameter magdepende sa gibag-on ug komposisyon sa tumbaga nga haluang metal nga welded.

Proseso sa welding

Kung ang mga parameter sa welding gitakda, ang aktwal nga proseso sa welding mahimong magsugod. Kini kinahanglan nga matikdan nga sa diha nga welding tumbaga nga mga sinubong, kita sa kasagaran makadugang solder sa taliwala sa duha ka mga punto sa kontak. Kung nagwelding, ang workpiece diin gidugang ang solder gibutang sa taliwala sa mga electrodes aron masiguro ang maayong kontak sa kuryente. Kung gigamit ang welding current, ang pagsukol sa mga punto sa pagkontak nagpatunghag kainit, hinungdan nga ang tumbaga nga haluang metal ug solder nga metal matunaw ug maghiusa. Ang puwersa sa elektrod nagsiguro sa husto nga kontak ug makatabang sa paghulma sa weld.

Pagpabugnaw ug inspeksyon

Human sa welding, ang weld kinahanglan nga tugutan nga pabugnawan sa natural o kontrolado nga mga pamaagi sa pagpabugnaw kinahanglan gamiton aron mapugngan ang pagporma sa mga depekto. Human sa pagpabugnaw, ang weld kinahanglan nga susihon alang sa kalidad. Naglakip kini sa pagsusi sa mga liki, porosity ug tukma nga pagsagol. Kung adunay makit-an nga mga depekto, ang weld kinahanglan nga ayohon o usbon.

Sa katingbanan, kung nahimo nga husto, ang welding sa pagbatok sa lugar usa ka epektibo kaayo nga pamaagi sa pag-apil sa mga tumbaga nga haluang metal. Pinaagi sa pagsunod sa mga lakang sa ibabaw ug maampingong pagkontrol sa mga parameter sa welding, ang lig-on ug kasaligan nga mga welds mahimong maporma sa mga tumbaga nga sinulud, nga naghimo niini nga teknik nga usa ka bililhon nga himan sa nagkalain-laing mga industriya nga naggamit sa mga copper alloy.