Pagbatok weldingkay mas tradisyonalproseso sa welding, kini pinaagi sa kasamtangan aron makamugna ang kainit sa pagsukol aron makonektar ang mga workpiece sa metal, kaylap nga gigamit sa modernong industriya.

Spot welding

Ang spot welding gibahin sa single-side spot welding, double-side spot welding, multi-spot welding ug automatic spot welding. Ang lainlaing mga pamaagi sa welding sa lugar nag-una nagdepende sa gidak-on sa materyal sa bahin nga i-welded ug ang imong mga kinahanglanon sa welding.

Resistance spot welding nagpahigayon sa elektrisidad pinaagi sa ibabaw ug sa ubos nga mga electrodes, pagbutang sa workpiece sa taliwala sa mga electrodes, ug paggamit sa pressure sa pagkompleto sa welding sa metal sheet. Kinahanglan nga hinumdoman nga ang workpiece kinahanglan nga limpyohan sa wala pa welding, ug ang nawong sa solder joint hapsay ug walay polusyon. Kini nga pamaagi sa welding paspas, lig-on ang welding joint, ug dali nga ma-automate. Bisan pa, kini limitado sa nagsapaw nga welding tali sa medyo manipis nga mga plato, ug limitado ang sakup sa mga produkto sa welding.

Projection welding

Dili sama sa spot welding, ang projection welding nga proseso nagkinahanglan nga ang usa ka kilid sa workpiece welding area kinahanglan nga adunay convex points, kung ang mga bahin nga adunay projection ug flat plates gipresyur sa electric current, kini nga mga convex nga mga punto mahimong usa ka plastik nga estado ug mahugno, aron nga ang duha ka metal nga mga bahin gidugtong. Kini nga pamaagi sa welding sa kasagaran naggamit sa mga flat electrodes, ug ang welding nga kasamtangan mas dako kay sa spot welding.

Seam welding

Ang seam welding mao ang padayon nga spot welding, seam welding electrode roller shape, sama sa usa ka sewing machine nga nagtrabaho, ang seam welding nga mga pamaagi sa pagtrabaho adunay padayon nga seam welding, intermittent seam welding ug step seam welding. Ang roller electrodes roll ug mopilit sa workpiece aron maporma ang usa ka hiniusa. Kini nga pamaagi sa welding adunay maayo nga pagbugkos ug angay alang sa pagbugkos ug pag-welding sa mga bahin nga metal sama sa mga tambol ug mga lata.

Welding sa butt

Ang welding sa butt gibahin sa duha ka proseso sa welding, welding sa butt welding ug welding sa flash butt.

Resistance butt welding: Ang nag-unang kalainan sa spot welding mao nga kung ang resistance butt welding, ang 2 workpiece gibutang, ang kasamtangan mao ang resistensya nga init nga namugna sa contact point sa workpiece, kay sa electrode. Sa diha nga ang workpiece joint maporma sa usa ka plastik nga kahimtang tungod sa kainit, ang overforging pressure i-apply sa workpiece, aron ang workpiece joint fuses sa pagporma sa usa ka lig-on nga joint. Kasagaran kini gigamit alang sa welding copper rods ug steel wires nga adunay medyo gamay nga cross-sectional area.

Flash butt welding: Ang welding form parehas sa resistance butt welding, apan sa proseso sa welding, ang metal dali nga matunaw ug mamugna ang mga spark. Kini nga proseso sa welding mao ang angay alang sa welding dako nga cross-sectional workpieces, kasagaran gigamit alang sa docking steel bar, aluminum subong, tumbaga ug aluminum dissimilar metal.

Ang sa ibabaw mao ang usa ka mubo nga pasiuna sa upat ka mga matang sa resistensya welding, resistensya welding paryente sa ubang mga proseso welding, mao ang medyo talagsaon alang sa ordinaryo nga mga tawo, apan kini mao ang usa ka importante kaayo nga proseso welding. Kung interesado ka sa welding sa resistensya, mahimo nimong sundon kami aron mahibal-an ang dugang bahin sa proseso sa pagsukol.