Tungod sa rason nga ang welding spot sa IF spot welding machine dili lig-on, una natong tan-awon ang welding current. Tungod kay ang kainit nga namugna pinaagi sa pagsukol proporsyonal sa square sa kasamtangan nga moagi, ang welding kasamtangan mao ang labing importante nga butang sa pagmugna sa kainit. Ang kamahinungdanon sa welding kasamtangan dili lamang nagtumong sa gidak-on sa welding kasamtangan, ug ang kasamtangan nga Densidad importante usab kaayo.
Ang usa mao ang power-on time, nga usa usab ka importante nga hinungdan sa pagmugna og kainit. Ang kainit nga namugna pinaagi sa power-on gipagawas pinaagi sa conduction. Bisan kung sigurado ang kinatibuk-ang kainit, ang labing taas nga temperatura sa lugar nga welding lahi tungod sa lainlaing oras sa gahum, ug lahi ang mga resulta sa welding.
Ang pressure usa ka hinungdanon nga lakang alang sa pagmugna sa kainit sa panahon sa welding. Ang pressure mao ang mekanikal nga puwersa nga gigamit sa welding nga bahin. Ang pagbatok sa kontak gipakunhod pinaagi sa pressure, aron ang kantidad sa pagsukol managsama. Ang lokal nga pagpainit sa panahon sa welding mahimong mapugngan, ug ang welding nga epekto managsama
1. Ang dili kompleto nga pagsulod, ie sa panahon sa tack welding, dili usa ka "lenticular" nga kahikayan sa mga nuggets. Kini nga matang sa depekto delikado kaayo ug makapakunhod pag-ayo sa kalig-on sa welding spot.
2. Pag-commissioning sa mga parameter sa welding. Kung mapamatud-an nga wala’y problema sa mga parameter, susiha ang panguna nga sirkito sa suplay sa kuryente, sama sa kung igo ba ang suplay sa kuryente ug kung nadaot ang welding transformer.
3. Ang ubos nga welding nga kasamtangan, sobra nga pagsul-ob sa kontak, dili igo nga presyur sa hangin, ug ang mga kontak nga dili sa parehas nga pinahigda nga linya mahimong hinungdan sa dili sigurado nga welding.
Oras sa pag-post: Dis-28-2023
