Uban sa paspas nga pag-uswag sa kuryente sa akong nasud, ang mga kinahanglanon alang sa copper-aluminum butt joints nahimong mas ug mas kaylap nga gigamit ug ang mga kinahanglanon nagkataas ug mas taas. Ang kasagarang mga proseso sa welding nga tumbaga-aluminum sa merkado karon naglakip sa: flash butt welding, rolling friction welding ug brazing. Ang mosunod nga editor magpaila sa mga kinaiya niini nga mga proseso alang kanimo.
Ang friction rolling welding sa pagkakaron limitado lamang sa welding bars, ug ang welded bars mahimo usab nga maporma ngadto sa mga plato, apan kini sayon nga hinungdan sa pag-crack sa mga interlayer ug welds.
Ang brazing kaylap nga gigamit, ug kasagaran kini gigamit alang sa dako nga lugar ug dili regular nga copper-aluminum butt joints, apan adunay mga hinungdan sama sa ubos nga fastness, ubos nga kahusayan, ug dili lig-on nga kalidad.
Ang flash butt welding sa pagkakaron mao ang pinakamaayong paagi sa pagwelding sa tumbaga ug aluminum. Ang flash butt welding adunay taas nga mga kinahanglanon sa power grid, ug adunay gihapon nga pagkawala sa pagsunog. Bisan pa, ang welded workpiece walay pores ug dross sa weld seam ug ang kusog sa weld seam taas kaayo. Makita nga dayag ang mga disbentaha niini, apan ang mga bentaha niini mitabon sa mga disbentaha niini.
Ang copper-aluminum flash welding butt welding nga proseso komplikado, ug ang mga kantidad sa parameter lainlain ug makuti nga nagpugong sa usag usa, nga ang matag usa makaapekto sa kalidad sa welding niini. Sa pagkakaron, walay maayo nga pamaagi sa pag-ila alang sa kalidad sa copper-aluminum welding, ug kadaghanan kanila nagpatuman sa makadaot nga detection aron maseguro ang kalig-on niini (nakaabot sa kusog sa aluminum nga materyal), aron kini makalihok nga kasaligan sa power grid.
Mga kinahanglanon alang sa welding nga mga materyales sa copper-aluminum butt welding machine
1. Materyal nga mga kinahanglanon sa flash butt welding machine;
Ang grado sa welding consumables kinahanglan nga dili ubos pa kay sa standard
2. Pag-ilis sa flash butt welding machine nga mga kinahanglanon sa ibabaw nga materyal:
Kinahanglan nga walay mantsa sa lana ug uban pang mga substansiya nga makaapekto sa conductivity sa dihang magwelding sa ibabaw sa mga bahin, ug kinahanglan nga walay pintura sa welding end surface ug sa duha ka kilid.
3. Pag-ilis sa flash butt welding machine nga materyal nga preliminary nga mga kinahanglanon sa pagpangandam:
Kung ang kalig-on sa materyal taas kaayo, kini kinahanglan nga annealed una aron masiguro ang ubos nga katig-a ug taas nga plasticity sa weldment, nga makaayo sa extrusion sa liquid metal slag sa panahon sa upsetting.
4. Usba sa materyal nga gidak-on sa flash butt welding machine;
Sa diha nga pagpili sa gibag-on sa welding workpiece sumala sa weldable gidak-on sa welding machine, pagpili sa usa ka negatibo nga bili alang sa tumbaga ug sa usa ka positibo nga bili alang sa aluminum (kasagaran 0.3 ~ 0.4). Ang gibag-on nga kalainan tali sa tumbaga ug aluminyo kinahanglan dili molapas sa kini nga kantidad, kung dili kini hinungdan sa dili igo o sobra nga pag-agas sa pag-agay, nga seryoso nga makaapekto sa kalidad sa welding.
5. Mga kinahanglanon alang sa materyal nga seksyon sa flash butt welding machine:
Ang katapusan nga nawong sa weldment kinahanglan nga patag, ug ang cutout kinahanglan nga dili kaayo dako, nga hinungdan sa dili patas nga kainit nga kaliwatan sa duha ka tumoy sa weld ug hinungdan sa dili patas nga weld.
6. Flash butt welding machine workpiece blanking gidak-on:
Kung giblangko ang weldment, ang kantidad sa flash burning ug upsetting kinahanglan idugang sa drowing sumala sa proseso sa welding.
Oras sa pag-post: Mar-17-2023
