Kung adunay mga oxide o hugaw sa ibabaw sa workpiece ug electrode sa intermediate frequency spot welding machine, direkta kini nga makaapekto sa resistensya sa kontak. Ang resistensya sa kontak apektado usab sa presyur sa electrode, welding current, current density, welding time, electrode shape, ug materyal nga mga kabtangan. Atong tan-awon pag-ayo sa ubos.
Ang impluwensya sa electrode pressure sa kalig-on sa solder joints kanunay nga mokunhod uban sa pagtaas sa electrode pressure. Samtang ang pagdugang sa presyur sa electrode, ang pagdugang sa kasamtangan nga welding o pagpalugway sa oras sa welding mahimo’g mabayran ang pagkunhod sa resistensya ug mapadayon ang kusog sa solder joint nga wala mausab.
Ang mga nag-unang hinungdan sa karon nga mga pagbag-o nga gipahinabo sa impluwensya sa welding current mao ang pag-usab-usab sa boltahe sa power grid ug mga pagbag-o sa impedance sa ikaduhang sirkito sa AC welding machines. Ang pagkalainlain sa impedance tungod sa mga pagbag-o sa geometric nga porma sa sirkito o ang pagpaila sa lainlaing kantidad sa mga magnetic metal sa sekondaryang sirkito.
Ang kasamtangan nga densidad ug welding kainit sa kamahinungdanon apektado sa kasamtangan nga dagan pinaagi sa na welded solder joints, ingon man usab sa pagdugang sa electrode contact area o ang gidak-on sa mga solder joints sa panahon sa convex welding, nga makapakunhod sa kasamtangan nga Densidad ug welding kainit.
Ang impluwensya sa panahon sa welding mahimong makab-ot pinaagi sa paggamit sa taas nga kasamtangan ug mubo nga panahon, ingon man usab sa ubos nga kasamtangan ug taas nga panahon, aron makuha ang usa ka piho nga kusog sa solder joint. Ang impluwensya sa porma sa electrode ug materyal nga mga kabtangan modaghan uban sa deformation ug pagsul-ob sa mga tumoy sa electrode, nga moresulta sa pagtaas sa contact area ug pagkunhod sa solder joint strength.
Oras sa pag-post: Dis-15-2023
