Kung bag-o ka sa welding sa resistensya o nangita usa ka mas klaro nga pagsabut niini, nan kinahanglan nimo nga basahon pag-ayo kini nga artikulo. Kini nga artikulo magdala kanimo sa lawom nga bahin sa kalibutan sa welding sa resistensya. Bisan kung ikaw usa ka bag-o o nagtan-aw sa pagpalapad sa imong kahibalo, kini nga artikulo maghatag kanimo og bililhon nga mga panabut.
Unsa ang Resistance Welding?
Ang welding sa resistensya usa ka high-speed, ekonomikanhon nga pamaagi sa pagdugtong sa metal. Kini nga pamaagi sa welding angay alang sa mga lap joints, butt joints, o joints nga wala magkinahanglan og air tightness, nga adunay gibag-on nga ubos sa 6mm alang sa nipis nga sheet structures. Siyempre, mahimo usab kini nga magwelding sa mas baga ug mas dagkong metal nga mga workpiece, apan ang kinatibuk-ang performance niini mahimong dili sama ka maayo sa ubang mga pamaagi sa welding.
Kahubitan ug Mga Sukaranan
Pagbatok weldingmao ang usa ka paagi diin ang mga workpiece nga idugtong gibutang sa taliwala sa duha ka electrodes. Pinaagi sa pagpasa sa kasamtangan pinaagi sa mga workpiece ug sa mga contact point, ang pagpainit sa resistensya mahitabo, nga makamugna og kainit sa junction sa mga workpiece. Kini nga lokal nga pagpainit hinungdan nga ang lugar matunaw o mahimong pliable, samtang ang pressure gikan sa duha ka electrodes nagbugkos sa metal.
Sa diha nga ang dagan moagi sa usa ka konduktor, kini makamugna og kainit tungod sa pagsukol. Ang mas taas nga resistensya sa diha nga ang kasamtangan mao ang kanunay, ang mas kainit nga gihimo. Sa punto diin ang mga metal adunay kontak, ang pagsukol labi ka dako kaysa sa sulod mismo sa metal. Busa, kung ang usa ka dako nga sulog moagi sa kontak tali sa metal ug sa elektrod, ang metal dali nga moinit tungod sa hilabihang kainit. Niini nga punto, ang metal mahimong labi ka ductile, ug sa gipadapat nga presyur, ang duha ka piraso sa metal lig-on nga naghiusa.
Resistance Welding Working Prinsipyo
Ang prinsipyo sa pagsukol spot welding ug ang pagporma sa mga lutahan gihulagway sa Figure 1-1. Ang metal A ug metal B gibutang taliwala sa duha ka mga electrodes, ug ang presyur gipadapat sa mga electrodes. Usa ka gamhanan nga kasamtangan nga gipasa sa taliwala sa duha ka electrodes pinaagi sa transformer sa resistensya welder. Ang kontak ibabaw sa mga workpieces usa ka pisikal nga contact point, nga anam-anam nga molapad samtang ang kasamtangan nagpainit niini. Ang plastic deformation ug kainit padayon nga nagpalihok sa mga atomo sa contact point, nga mosangpot sa pagporma sa usa ka tinunaw nga kinauyokan. Ang tinunaw nga kinauyokan motubo sa porma sa mga kolumnar nga kristal, nga nagduso sa mas taas nga mga sangkap sa konsentrasyon sa haluang metal ngadto sa usag usa. Sa diha nga ang mga electrodes sa welder mobalhin gikan sa metal nga nawong, ug ang metal mobugnaw, ang mga workpieces welded sa tingub, paghimo sa usa ka lig-on nga metal bugkos. Ang hiniusa nga nawong mawala, gibiyaan ang weld nugget.
1-1
Mga Hinungdan nga Makaapektar sa Resistance Welding
Pagbatok weldingmao ang usa ka welding nga pamaagi nga naggamit sa elektrikal nga sulog sa pagmugna sa kainit sa pagdugtong sa metal nga mga sangkap. Sama sa nahisgutan sa sayo pa, ang prinsipyo sa pagbatok sa welding nag-una gikan sa balaod sa pagpainit ni Joule, diin ang henerasyon sa kainit sa welding panguna nga gitino sa mga parameter sama sa karon, pagsukol, ug oras sa welding. Mahimo kining ipahayag sa mosunod nga pormula:
Q = I²Rt
Kahulugan sa matag parameter sa welding:
Q — Kainit (J)
I - Welding kasamtangan (A)
R — Pagsukol (Ω)
t - Panahon sa welding (mga)
Welding Current
Ang kasamtangan adunay dakong epekto sa kainit nga namugna sa panahon sa welding, sama sa gipakita sa pormula. Ang kuwadrado nga bili sa kasamtangan makaapekto sa kainit, nga nagpasabot nga ang mas taas nga ang kasamtangan, ang mas paspas nga kainit sa pagdugang. Busa, kung ang pag-adjust sa mga parameter sa welding sa wala pa welding, hinungdanon nga itakda ang angay nga sulud. Kon ang welding kasamtangan gamay ra kaayo, ang weld dili matunaw, ug walay fusion core nga maporma. Kung ang kasamtangan dako kaayo, ang fusion core paspas nga motubo, hinungdan sa sobra nga spattering sa panahon sa welding ug makadaut sa mga electrodes.
Ang welding kasamtangan kasagaran gibahin ngadto sa alternating current (AC) ug direct current (DC), sama sa gipakita sa diagram sa ubos. Angspot welding machinesamong gigamit gibahin usab sa direkta nga kasamtangan nga spot welding machine ug alternating kasamtangan nga spot welding machines. Ang direkta nga kasamtangan nga spot welding machine naggamit sa tulo ka hugna nga suplay sa kuryente, pagsiguro sa balanse nga pag-apod-apod sa kuryente, ug makab-ot ang mga frequency sa welding nga labaw sa 1000 Hz, nga moresulta sa taas nga katukma sa welding. Sila usab adunay bentaha sa ubos nga panginahanglan sa kuryente gikan sa power grid, nga naghimo niining mga welder nga makadaginot sa enerhiya nga mas popular sa mga tiggama sa industriya sa paggama. Ang mga alternating nga kasamtangan nga spot welding machine adunay usa ka hugna nga 50Hz output, taas nga padayon nga kapasidad sa pagkarga, ug taas nga mga kinahanglanon alang sa power grid. Dugang pa, sila adunay ubos nga gahum sa welding, nga nanginahanglan mas taas nga mga oras sa welding.
Pagbatok sa Kontak
Gikan sa pormula, dali nga makita nga ang pagsukol direkta nga katumbas sa kainit nga nahimo. Ang mas taas nga resistensya, mas dako ang kainit nga gihimo sa panahon sa welding. Ang resistensya giapod-apod sa lainlaing mga bahin sa electrode ug workpiece. Atol sa welding, ang pinakataas nga pagsukol mahitabo sa contact point sa workpiece, nga miresulta sa pinakataas nga heat generation. Sunod mao ang pagsukol sa contact point tali sa workpiece ug sa electrode. Bisan pa, tungod kay ang electrode gipabugnaw sa tubig ug dali nga mobugnaw, ang temperatura kusog nga mous-os. Sa laing bahin, ang pagbatok sa pagkontak tali sa mga workpiece, bisan kung kini mawala, adunay dili maayo nga pagwagtang sa kainit, nga mosangpot sa taas nga temperatura. Busa, usa lamang ka gamay nga lugar tali sa mga workpiece ang makaabot sa temperatura nga gikinahanglan aron maporma ang usa ka fusion core ug maghiusa.
Dugang pa, ang temperatura ug electrode pressure makaapekto sa resistensya. Sa pagtaas sa temperatura, ang kalig-on sa abot sa metal mikunhod, nga nagdugang sa lugar sa pagkontak tali sa mga workpiece ug tali sa workpiece ug sa electrode, nga miresulta sa pagkunhod sa resistensya. Ang pagdugang sa presyur sa electrode naghimo sa ibabaw nga workpiece nga mas hapsay, nagpadako sa lugar sa pagkontak ug nagpamenos sa resistensya. Ingon nga resulta, adunay usa ka panghitabo diin, sa panahon sa welding sa tipikal nga mga materyales, ang resistensya nagdugang sa wala madugay human sa powering, ug sa diha nga ang gahum gipalong ug ang fusion core mga porma, ang resistensya nagsugod sa pagkunhod.
Panahon sa Welding
Kon mas taas ang panahon sa welding, mas taas ang kainit nga namugna. Niini nga pormula, ang karon ug ang panahon mahimong magtinabangay sa usag usa. Kung gusto nimo ang usa ka lig-on nga weld, mahimo nimong ibutang ang usa ka taas nga sulud sa mubo nga panahon aron makamugna dayon ang kainit ug maporma ang usa ka fusion core aron makompleto ang welding. Sa laing bahin, mahimo nimong itakda ang usa ka ubos nga kasamtangan sa mas taas nga panahon, apan adunay limitasyon niini nga pamaagi. Kung ang oras gitakda nga taas kaayo, mahimo’g mosangput kini sa sobra nga pag-agay ug mahimong hinungdan sa pagdikit sa electrode. Bisan kini karon o panahon, adunay mga limitasyon. Kung nagtakda mga parameter, kinahanglan nimo nga tagdon ang materyal ug gibag-on sa workpiece, ingon man ang gahum sa welding machine.
Mga Kinaiya sa Materyal
Ang materyal sa workpiece kadaghanan nakaapekto sa resistivity niini, nga adunay hinungdanon nga papel sa pagmugna sa kainit sa welding. Kung ang welding stainless steel, nga adunay taas nga resistivity ug dili maayo nga thermal conductivity, mas dali nga makamugna og kainit apan mas lisud ang pagwagtang niini, mao nga gikinahanglan ang gagmay nga mga sulog. Kung ang pag-welding sa mga aluminum alloy nga adunay ubos nga resistivity ug maayo nga thermal conductivity, mas lisud ang pagmugna og kainit apan mas sayon ang pagwagtang niini, mao nga gikinahanglan ang dagkong mga sulog. Ang mga metal sama sa pilak ug tumbaga adunay taas nga thermal conductivity ug ubos nga resistivity, mao nga bisan sa taas nga mga sulog, dili sila makamugna og daghang kainit apan makadala niini. Busa, kini nga mga metal dili angay alang sa resistensya welding apan mahimong gamiton ingon nga electrode materyales.
Electrode Design ug Geometry
Ang porma ug materyal sa electrode usab makaapekto sa heat generation. Ang contact area tali sa electrode ug sa workpiece makaapekto sa kasamtangan nga densidad. Ang kanunay nga paggamit sa mga electrodes mahimong mosangpot sa pagsul-ob ug deformation, pagdugang sa contact area ug pagkunhod sa welding strength. Busa, kinahanglan natong ayohon ug ilisan dayon ang mga tip sa elektrod. Ang thermal conductivity ug resistensya sa electrode makaapekto sa pagbalhin sa kainit. Busa, kinahanglan kitang mopili sa mga materyales nga adunay maayo nga thermal conductivity ug ubos nga resistensya.
Pagpangandam sa nawong
Ang porma ug materyal sa mga electrodes usab makaapekto sa kainit nga kaliwatan. Ang contact area tali sa electrode ug sa workpiece makaapekto sa kasamtangan nga densidad. Kung ang among mga electrodes kanunay nga gigamit ug naguba, kini nagdugang sa lugar sa pagkontak, nga nagdala sa pagkunhod sa kusog sa welding. Busa, kinahanglan natong ayohon ug ilisan dayon ang mga tip sa electrode. Ang thermal conductivity ug resistivity sa mga electrodes makaapekto sa pagbalhin sa kainit. Busa, kinahanglan kitang mopili sa mga materyales nga adunay maayo nga thermal conductivity ug ubos nga resistivity.
Mga Uri sa Resibaroganan Welding
Tungod sa lainlaing mga detalye sa produkto ug mga kinahanglanon alang sa welding, lainlaing mga proseso sa welding sa resistensya ang gigamit aron makompleto ang buluhaton. Ang welding sa resistensya mahimong bahinon sa spot welding, projection welding, seam welding, ug butt welding base sa proseso sa welding.
Spot Welding
Spot weldingmao ang usa ka welding nga paagi diin ang metal gipugos sa tingub sa ibabaw ug sa ubos nga mga electrodes ug welded pinaagi sa pag-agi sa kasamtangan pinaagi niini. Kini usa ka tradisyonal nga porma sa welding sa resistensya, yano nga operahan, ug nanginahanglan medyo ubos nga lebel sa kahanas gikan sa mga trabahante. Tungod sa talagsaon nga proseso sa welding, ang spot welding mao ang nag-unang pagpili alang sa welding metal nga mga sangkap sa aerospace engineering ug kaylap nga gigamit sa welding automotive body ug uban pang mga sangkap. Kini kasagarang gigamit sa pagwelding sa nipis nga mga palid sa ubos nga carbon steel, aluminum, stainless steel, galvanized steel, ug uban pang nipis nga mga plato, kasagaran mga 3 milimetro ang gibag-on.
Seam Welding
Seam weldingkasagaran naglakip sa pagdugtong sa mga ngilit sa duha ka metal nga mga sangkap. Ang duha ka metal workpieces gibutang sa taliwala sa duha ka roller electrodes. Samtang ang usa ka electrode nagligid ug nagpadapat sa presyur, ang padayon o nagsabwag nga paggawas mahitabo. Ang init nga namugna sa rolling point sa electrode nagtunaw sa mga workpiece ug nagdugtong niini, nga nagporma og padayon nga weld seam. Kini nga pamaagi kaylap nga gigamit alang sa welding metal nga mga bahin nga nanginahanglan selyado nga mga lutahan. Tungod kay ang welding area medyo taas, aron malikayan ang misalignment, kasagaran namong gamiton ang spot welding para sa positioning sa wala pa ang seam welding.
Projection Welding
Projection weldingusa ka kalainan sa spot welding, diin ang pagporma sa weld point susama sa spot welding, apan ang projection welding kasagarang gigamit alang sa mga workpiece nga adunay gipataas nga mga punto. Ang presensya niining mga gipataas nga mga punto naglimite sa lugar diin ang kasamtangan nga pag-agi, nga nagdugang sa kasamtangan nga densidad sa welding area. Kini nga gikonsentrahan nga pagpainit nagpadali sa koneksyon sa hiniusa. Kini nga pamaagi sa welding nailhan nga projection welding. Ang projection welding mahimong maporma ang usa o daghang fusion cores sa hiniusa nga dungan. Atol sa welding, ang kasamtangan nga gikinahanglan alang sa projection welding sa samang weld point mas ubos kay sa spot welding. Bisan pa, sa dili pa madugmok ang matag projection, ang kasamtangan kinahanglan nga matunaw ang projection; kon dili, mahimong adunay usa ka mahinungdanon nga kantidad sa spatter. Ang projection welding mahimong magamit sa pagwelding sa mga nuts, bolts, o mga plato nga adunay gipataas nga mga punto ug kaylap nga gigamit sa paggama sa mga electronic ug automotive nga mga sangkap.
Butt Welding
Welding sa buttnaglakip sa pag-align sa katapusan nga mga nawong sa duha ka metal workpieces, pagbutang kanila sa taliwala sa mga electrodes, lig-on nga fastening sa duha ka workpieces, ug sa paggamit sa hatag-as nga kasamtangan sa pagmugna kainit, pagtunaw sa kontak nawong sa mga workpieces ug apil sila sa tingub. Ang welding sa butt gibahin pa sa flash butt welding ug resistance butt welding.
Ang flash butt welding usa ka paspas nga proseso sa welding nga naggamit sa taas nga sulog aron dali nga matunaw ang mga workpiece, nga nagbutang sa presyur aron maporma ang usa ka solid-phase nga koneksyon. Kini kasagarang gigamit sa pagwelding sa dagkong cross-sectional nga mga dapit sa metal rods, sheets, ug pipes, nga adunay pinakataas nga mga lugar nga moabot sa 20,000mm² ug pataas. Atol sa proseso sa pagtangtang sa welding, ang mga aligato gihimo sa contact point, busa ang ngalan nga flash butt welding. Mahimo kini nga magwelding sa taas nga carbon steel, stainless steel, aluminum alloys, ug mahimo usab nga weld ang dili parehas nga mga metal sama sa tumbaga ug aluminyo.
Ang welding sa butt sa resistensya naggamit sa kainit sa resistensya aron madala ang mga lutahan sa workpiece sa usa ka plastik nga kahimtang sa taas nga temperatura, pagkompleto sa proseso sa welding nga adunay kusog nga pagpanday. Angayan kini alang sa welding joints nga adunay cross-sectional nga mga lugar sulod sa 250mm², nga sagad gigamit sa pagwelding sa gagmay nga cross-section nga metal wires, rods, ug strips.
Kamahinungdanon sa Paggama
- Ang welding sa resistensya wala magkinahanglan sa pagdugang sa metal sa panahon sa proseso sa welding, nga miresulta sa taas nga kahusayan sa welding ug gamay nga polusyon.
- Tungod sa pagkamakanunayon ug kalig-on niini, ang welding sa resistensya dali nga ma-automate, nga hapsay nga nag-integrate sa automation aron madugangan ang kahusayan sa produksiyon ug makatipig sa trabaho.
- Kung itandi sa ubang mga pamaagi sa welding, ang welding sa resistensya epektibo sa gasto. Una, ang gasto sa kagamitan alang sa welding sa resistensya medyo ubos, ug ikaduha, adunay gamay nga basura sa materyal sa panahon sa proseso sa welding sa resistensya. Makapaminus kini sa gasto sa produksiyon alang sa mga tiggama sa industriya sa paggama.
- Ang welding sa resistensya kaylap nga gigamit sa lainlaing mga industriya ug labi nga kinahanglanon sa mga sektor sama sa aerospace, paghimo sa awto, ug uban pa.
- Ang welding sa resistensya angay alang sa pag-welding sa lainlaing mga lahi sa mga metal sa industriya sa paggama, lakip ang stainless steel, carbon steel, aluminyo, tumbaga, ug uban pa, nga naghimo niini nga daghang gamit sa aplikasyon niini.
Mga aplikasyon
Ang welding sa resistensya kaylap nga gigamit, labi na sa mga industriya sama sa mga sangkap sa awto, aerospace, elektroniko, ug bug-at nga industriya. Samtang ang panginahanglan alang sa welded metal nga mga sangkap sa lainlaing mga industriya nagpadayon sa pagtubo, ang mas taas nga mga sumbanan alang sa teknolohiya sa welding gitakda, nga nagduso sa pag-uswag ug pag-uswag sa welding sa resistensya.
Mga Aplikasyon sa Industriya sa Automotive
Sa paghimo sa awto, diin ang kaluwasan ug kalig-on ang labing hinungdanon, ang welding sa resistensya usa ka sagad nga gigamit nga pamaagi sa welding. Kanunay kini nga gigamit alang sa pag-apil sa lainlaing mga sangkap sa metal sa mga lawas sa awto, sama sa mga atop, pultahan, metal sheet, ug metal nuts. Ang resistensya nga welding nagtanyag taas nga kahusayan, lig-on nga kalidad sa welding, ug dali nga awtomatiko, nga naghimo niini nga usa ka kinahanglanon nga proseso sa industriya sa paggama sa awto.
Mga Aplikasyon sa Industriya sa Aerospace
Ang welding sa resistensya kanunay nga gigamit sa pagkonektar sa mga sangkap sa metal sa ayroplano ug mga rocket, sama sa pagdugtong sa mga pako sa eroplano ug mga fuselage, ingon man sa lainlaing gagmay nga mga bahin sa metal. Kini nga mga sangkap kinahanglan nga adunay taas nga kalig-on ug kalig-on, nga adunay higpit nga mga kinahanglanon alang sa kalidad sa mga lutahan, diin ang welding sa resistensya milabaw. Ang welding sa resistensya adunay hinungdanon nga papel sa industriya sa aerospace, ug ang mga pag-uswag sa kini nga natad gipadali usab sa sektor sa aerospace.
Mga Aplikasyon sa Industriya sa Elektroniko
Ang resistor welding sagad nga gigamit alang sa mga elektronik nga sangkap ug pipila nga mga bahin sa metal sa mga elektronik nga aparato. Nagtanyag kini og taas nga katukma sa welding ug angay alang sa pagkonektar sa gagmay nga mga sangkap sama sa electronic chips ug wires. Sa karon nga paspas nga nag-uswag nga panahon sa mga elektronik nga aparato, ang resistor welding nagpadali sa pagtipon sa mga sangkap sa elektroniko, nga nagmaneho sa pag-uswag sa industriya.
Bug-at nga mga Aplikasyon sa Industriya
Ang welding sa resistensya kanunay nga gigamit alang sa pag-welding sa dagkong mga sangkap sa metal sa mga tulay ug mga bilding, sama sa mga flanges sa ilawom sa tulay ug pagpalig-on sa asero. Gigamit usab kini sa paghimo sa dagkong makinarya aron makonektar ang mga bahin sa metal. Uban sa episyente ug lig-on nga teknolohiya sa welding, ang welding sa resistensya nahimo nga usa sa hinungdanon nga pamaagi sa pagproseso sa bug-at nga industriya. Gisiguro niini ang kaluwasan sa mga bug-at nga ekipo ug mga istruktura.
Kagamitan ug Mga Sangkap
Mga Makina sa Welding
Resistance welding machinesgibahin ngadto sa upat ka nag-unang mga kategoriya: spot welding machines, projection welding machines, seam welding machines, ug butt welding machines, base sa lain-laing mga proseso. Pilia ang angay nga kagamitan sa welding sumala sa mga kinaiya sa mga materyales ug mga porma.
Mga electrodes
Angelektrodusa ka hinungdanon nga sangkap aron masiguro ang kalidad sa welding. Ang mga nag-unang materyales alang sa welding electrodes mao ang: chromium zirconium copper, aluminum oxide copper, beryllium cobalt copper, tungsten, molybdenum, graphite, ug uban pa Depende sa lain-laing mga workpieces nga welded, electrodes gibahin ngadto sa patag electrodes, spherical electrodes, nut electrodes, bolt electrodes, ug uban pa Kasagaran, electrode fixation naglakip tapered haom, uban sa taper ratios kasagaran sa 1:10 ug 1:5.
Mga Sistema sa Pagpabugnaw
Atol sa operasyon, ang mga makina sa welding sa resistensya nanginahanglan sa nagpalibot nga tubig aron pabugnawon ang mga sangkap sama sa mga electrodes ug mga transformer. Busa, nag-instalar kami og usa ka sistema sa pagpabugnaw alang sa mga welding machine. Ang temperatura sa makapabugnaw nga tubig kinahanglan nga ubos sa 30 ° C. Kung ang temperatura taas kaayo, mahimo’g mag-trigger kini nga usa ka proteksyon nga pagsira sa welding machine. Labing maayo nga gamiton ang tubig nga makapabugnaw nga wala’y hugaw alang sa sirkulasyon aron malikayan ang mga lama sa tubig ug mga pagbabag sa tubo.
Unsaon Pagpili sa Husto nga Proseso sa Welding?
Ang pagpili sa pamaagi sa welding nagdepende sa daghang mga hinungdan.
Gibag-on ug Porma sa Workpiece: Lainlainwelding pamaagiangay alang sa mga workpiece nga lainlain ang gibag-on ug porma. Pananglitan, ang resistensya welding sa kasagaran angay lamang alang sa welding manipis nga metal sheets, samtang katingad-an nga porma ug baga nga workpieces kasagaran welded gamit arc welding.
Mga Kinahanglanon sa Kalidad sa Welding: Ang gitinguha nga kalidad sa welding nagdiktar usab sa pagpili sa pamaagi sa welding. Alang sa mga workpiece nga nanginahanglan taas nga pagbugkos ug hiniusa nga kusog, ang mga pamaagi sa welding nga nakab-ot kini nga mga kinahanglanon kinahanglan pilion.
Episyente sa Produksyon ug Gasto: Kung gikinahanglan ang taas nga tinuig nga gidaghanon sa produksiyon, kinahanglan ang pagpili sa pamaagi sa welding nga adunay taas nga kahusayan. Ang mga konsiderasyon sa gasto kinahanglan usab nga tagdon.
Mga Hinungdan sa Kalikopan: Ang ubang mga pamaagi sa welding makamugna og mga basura ug mga emisyon, hinungdan sa polusyon sa kinaiyahan. Busa, ang mga konsiderasyon sa kalikopan kinahanglan nga tagdon kung nagpili usa ka pamaagi sa welding.
FAQ:
Unsa ang mga limitasyon sa resistensya welding?
Ang welding sa resistensya dili angay alang sa pag-welding sa dagkong mga sangkap sa metal.
Giunsa nimo pagsiguro ang kaluwasan sa welding sa resistensya?
Kung nag-operate sa welding sa resistensya, pagsul-ob og safety helmet ug safety goggles.
Unsaon nako paghanas sa welding sa resistensya?
Mahimo kang mopailalom sa pagbansay sa usa karesistensya welding manufacturer.
Unsa ang mga nag-unang kalidad nga mga problema sa resistensya sa welding joints?
Cold solder joint, dili igo nga kusog, welding deformation, oxidation.
Mga pamaagi sa pag-inspeksyon alang sa resistensya sa welding joints
Makadaot nga pagsulay, mikroskopiko nga eksaminasyon, visual inspeksyon, metallographic testing, ultrasonic testing.
Oras sa pag-post: Abr-02-2024
