Automatický projekční svařovací stroj s automatickým projekčním paprskem

Robotická projekční svařovací stanice

1.Potvrzení procesu: Svařovací technici Agera vyrobili jednoduchý přípravek pro nátisk co nejrychleji a pro nátisk a testování použili náš stávající projekční svařovací stroj. Po testování oběma stranami byly splněny technické požadavky společnosti Shenyang MB Company a byly stanoveny parametry svařování. , při konečném výběru projekčního svařovacího stroje pro ukládání energie kondenzátoru;

2.Plán svařování: Výzkumní a vývojoví inženýři a svářečští technici spolu komunikovali a na základě požadavků zákazníka stanovili konečný plán svařování projekce matice robota, který se skládá z vyčnívajícího stroje pro ukládání energie kondenzátoru, robota, chapadla, automatického nakládacího stolu, rychlovýměnné desky nástrojů, Skládá se z laseru značkovací stroj, dopravník ořechů, detektor ořechů a hostitelský počítač;

3. Výhody řešení vybavení celé stanice:

1) Automatizované přepínání 1:2: Zařízení pro rychlou výměnu 1:2 je zavedeno k realizaci automatického přepínání obrobků, které je automaticky dokončeno robotem bez ručního zásahu, což zlepšuje efektivitu výroby a snižuje náklady na pracovní sílu.
2) Plně automatické svařování matic a šroubů: Robot uchopí obrobek do svařovacího stroje a spolupracuje s dopravníkem matic, aby realizoval plně automatizovaný proces svařování matic a šroubů. Takovýto automatizovaný systém značně zkracuje výrobní cyklus a zlepšuje konzistenci a přesnost svařování.
3) Systém sledování kvality: Vybaven systémem sledování kvality a detektorem matic pro sledování posunu, tlaku, průvaru a dalších parametrů svařovacího procesu v reálném čase. To pomáhá předcházet problémům s kvalitou, jako je chybějící, nesprávné a nesprávné svařování matic, zajišťuje, že kvalita svařování dosahuje standardů, zabraňuje toku nekvalifikovaných produktů, a tím předchází potenciálním nehodám s kvalitou.
4) Laserové značení a přenos dat: Zavede se laserový značkovací stroj a robot automaticky přivede obrobek do oblasti značení, aby se realizovalo automatické kódování svařovaných výrobků. Současně jsou svařovací parametry a související údaje spojeny s čárovými kódy a automaticky přenášeny do továrního systému EMS. To pomáhá zavést účinný systém řízení informací a zlepšit sledovatelnost výrobních dat.
5) Přizpůsobené svařovací pracoviště: Toto pracoviště je vyvinuto podle požadavků zákazníka, takže má silné možnosti přizpůsobení a může splňovat specifické potřeby svařování. Tento přizpůsobený design pomáhá zlepšit soulad mezi zařízením a skutečnou výrobou a zlepšuje efektivitu celé výrobní linky.

4. Dodací lhůta: 60 pracovních dnů.
Agera podrobně projednala výše uvedený technický plán a podrobnosti se společností Shenyang MB Company a nakonec obě strany dosáhly dohody a podepsaly „Technickou dohodu“ jako standard pro výzkum a vývoj zařízení, návrh, výrobu a akceptaci a podepsaly objednávku zařízení s MB Company v říjnu 2022. smlouvy.