Automobilový tlumič Automatická bodová svářečka a projekční svářečka

1. Zázemí zákazníka a bolestivé body

T Company je světově uznávaný výrobce autodílů. Poskytuje produkty tlumičů a výfukových systémů významným globálním značkám automobilů. Poskytuje podpůrné produkty a služby významným globálním výrobcům automobilů. Je také hlavní silou ve výrobě vozů Volkswagen, General Motors a nových energetických vozidel. Hlavní podpůrný dodavatel společnosti má v současné době připraven pro sériovou výrobu nový elektronicky řízený tlumič. V rané výrobě jsou následující problémy:

1.1 Struktura zařízení na místě je nepřiměřená, nepohodlná pro provoz a ovlivňuje bezpečnost. Existuje mnoho stížností od oddělení používání a údržby na místě;

1.2 Míra výtěžnosti svařování není na standardní úrovni a zákazníci si stěžují na strusku a slabé svařování;

1.3 Pokrývá mnoho produktů a cyklus přepínání a ladění nástrojů je příliš dlouhý;

1.4 Chcete-li přidat kódy produktů a kódy šarží, je třeba data nahrát do systému MES výrobce;

2. Zákazníci mají vysoké požadavky na vybavení

Poté, co se společnost T setkala s problémy ve své rané výrobě, byla představena hlavním výrobcem motorů a v říjnu 2022 nás našla, abychom pomohli s vývojem a řešeními. Diskutovali jsme s našimi projektovými inženýry a navrhli přizpůsobení speciálního vybavení s následujícími požadavky:

2.1 Optimalizovat strukturu zařízení a zvýšit bezpečnost;

2.2 Přijměte nový svařovací systém a potvrďte nový svařovací proces;

2.3 Nástroje mají formu rychlé výměny a jsou vybaveny vysoce výkonnou zástrčkou pro automatické přepínání plynových a elektrických částí;

2.4 Přidejte skener kódů pro kódy produktů a kódy šarží a synchronně přenášejte související data svařování do továrního systému MES.

Dle požadavků zákazníka nelze stávající zařízení vůbec realizovat.co máme dělat?

3. Podle potřeb zákazníka vyvinout speciální projekční svařovací stroje pro tlumiče

Na základě různých požadavků předložených zákazníky uspořádalo oddělení výzkumu a vývoje společnosti, oddělení procesu svařování a obchodní oddělení nové setkání pro výzkum a vývoj projektu, na kterém se prodiskutoval proces, struktura, způsob podávání, metoda detekce a kontroly, seznam klíčových rizikových bodů a implementovat je jeden po druhém. Řešení bylo vypracováno a základní směr a technické detaily byly stanoveny následovně:

3.1 Potvrzení procesu: Svařovací technici Agera vyrobili jednoduchý přípravek pro nátisk co nejrychleji a použili náš stávající projekční svařovací stroj pro nátisk a testování. Po odzkoušení oběma stranami byly splněny technické požadavky firmy T a byly stanoveny parametry svařování. Speciální projekční svářečka pro finální výběr tlumičů;

3.2 Plán svařování: Inženýři výzkumu a vývoje a svářečští technici spolu komunikovali a na základě požadavků zákazníka stanovili konečný plán speciálního projekčního svařovacího stroje, který sestával z nového středofrekvenčního invertorového stejnosměrného zdroje, tlakovacího mechanismu, rychlovýměnného nářadí, automatických zvedacích dveří, mřížky a zametací stroje. Skládá se z kodéru a dalších institucí;

3.3 Výhody řešení vybavení celé stanice:

3.3.1 Přijetím vertikální konstrukce je svařovací stroj vybaven ochranným rámem a krabice s vadným produktem je umístěna dole, aby byla zajištěna bezpečnost zařízení a zpracování vadných produktů a usnadněn provoz, a byl dobře přijat ze strany zařízení a výrobních oddělení;

3.3.2 Pomocí nejnovějšího středofrekvenčního stejnosměrného napájecího zdroje Agera lze třístupňový proud řídit samostatně a křivku výstupního tlaku lze řídit tak, aby byla zaručena pevnost svařování tlumiče nárazů a nevznikla žádná struska ze svařování;

3.3.3 Nástroje mají formu pro rychlou výměnu, aby bylo dosaženo plovoucího ovládání nástrojů, a budou vybaveny zásuvkou pro velké zatížení pro automatické přepínání plynových a elektrických částí. Počet různých nárazů může automaticky odpovídat specifikacím svařování;

3.3.4 Přidejte pistoli pro skenování kódu pro kódy produktů a kódy šarží, ručně skenujte šarže a automaticky skenujte kódy produktů a synchronně přenášejte související data svařování do továrního systému MES.

4. Rychlý design, včasné dodání a profesionální poprodejní servis získaly od zákazníků vysokou chválu!

Po potvrzení technické dohody zařízení a podpisu smlouvy projektový manažer Agera okamžitě uspořádal úvodní schůzku výrobního projektu a určil časové uzly pro strojní návrh, elektrický návrh, obrábění, outsourcované díly, montáž, společné ladění a předběžnou akceptaci zákazníkem ve továrna. , náprava, všeobecná kontrola a dodací lhůta a řádné odesílání pracovních příkazů do každého oddělení prostřednictvím systému ERP, dohled a sledování postupu práce každého oddělení.

Čas utíkal velmi rychle, 50 pracovních dnů rychle uběhlo. Vlastní projekční svařovací stroj pro tlumiče nárazů společnosti T byl dokončen po zkouškách stárnutí. Po týdnu instalace, ladění, technologie, provozu a údržby našimi profesionálními poprodejními techniky u zákazníka Po zaškolení bylo zařízení normálně uvedeno do výroby a vše splnilo standardy přijetí zákazníka. Společnost T je velmi spokojena se skutečnou výrobou a výsledky svařování projekční svářečky tlumičů. Pomohla jim vyřešit problém s efektivitou svařování, zlepšila kvalitu produktů, ušetřila mzdové náklady a podpořila zavádění chytrých továren, což nám společnosti Agera přináší velké výhody. Uznání a pochvala!