Automatický bodový svařovací stroj na západku dveří skříně

1. Zázemí zákazníka a bolestivé body

Společnost Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. byla založena v roce 1996. Specializuje se na zpracování příslušenství chladicích zařízení. Pájení se pro Qualcomm stalo novou výzvou, hlavní problémy jsou následující:

1. Účinnost svařování je příliš nízká: Tento výrobek je součástí základní desky klimatizace. Jediný produkt má velké rozměry a není vhodné jej uchopit ručně. Svařovat 4 matice v jednom kuse je časově i pracovně náročné, což nemůže splnit požadavky na výrobní kapacitu;

2. Provozovatel hodně investoval: původní proces byly tři kusy zařízení, jeden svařovací stroj pro jednu osobu a ruční svařování bylo dokončeno. S rostoucím počtem zakázek čelila společnost vysokým mzdovým nákladům a rizikům bezpečnosti výroby;

3. Kvalita svařování není na standardní úrovni: více svařovacích strojů obsluhuje různý personál, procesní parametry projekčního svařování jsou zcela odlišné od procesního uspořádání bodového svařování a screening NG nelze provádět ručně, což často způsobuje problémy s kvalitou jako např. jako špatné svařování matic, chybějící svařování a virtuální svařování. ;

4. Nelze splnit funkce ukládání a detekce dat: původní proces je ve formě samostatného stroje, bez funkcí detekce a ukládání dat, není schopen dosáhnout sledovatelnosti parametrů a není schopen splnit cíl společnosti přejít na Průmysl 4.0 .

Výše uvedené problémy jsou pro zákazníky velmi znepokojující a nejsou schopni najít řešení.

2. Zákazníci mají vysoké požadavky na vybavení

Qualcomm nás našel prostřednictvím našich oficiálních webových stránek, diskutoval s našimi obchodními techniky a navrhl přizpůsobit svářecí stroje následujícím požadavkům:

1. Je třeba zlepšit efektivitu. Nejlepší je splnit požadavky produktu na svařování projekcí matice a efektivitu výroby jednoho kusu je třeba zvýšit na více než dvojnásobek stávající;

2. Obsluhu je třeba stlačit a nejlépe ji ovládat ve dvou lidech;

3. Nástroje musí být kompatibilní s více produkty, navrhovat univerzální nástroje a snižovat počet nástrojů;

4. Pracovní stanice může odpovídat jiným pracovním stanicím pro online práci;

5. Aby byla zajištěna kvalita svařování, systém automaticky přizpůsobuje parametry svařování pro různé procesy produktu, čímž se snižuje vliv lidského faktoru;

6. Zařízení musí poskytovat funkce zjišťování parametrů a ukládání dat, aby vyhovovalo datovým požadavkům továrního systému MES.

Podle požadavků zákazníků nelze stávající běžné svařovací stroje vůbec realizovat, co mám dělat?

3. Podle potřeb zákazníka vyvíjejte a vyvíjejte přizpůsobené pracoviště pro svařování projekcí matic spodní desky klimatizace

Podle různých požadavků předložených zákazníky uspořádalo oddělení výzkumu a vývoje společnosti, oddělení svařovací techniky a obchodní oddělení společně nové projektové výzkumné a vývojové setkání s cílem prodiskutovat proces, strukturu, způsob napájení, metodu detekce a kontroly, uvést klíčová rizika bodů a proveďte jeden po druhém Po vyřešení se základní směr a technické detaily určí následovně:

1. Test nátisku obrobku: Technolog svařování Anjia vyrobil jednoduchý přípravek pro nátisk při nejvyšší rychlosti a pro test nátisku použil náš stávající bodový svařovací stroj. Po testech obou stran splnila svařovací požadavky Qualcommu a určila svařovací parametry. , konečný výběr mezifrekvenčního měniče DC bodového svařovacího zdroje;

2. Řešení robotické pracovní stanice: Inženýři výzkumu a vývoje a svařovací technologové spolu komunikovali a podle požadavků zákazníka určili konečné řešení robotické automatické projekční svařovací stanice, které se skládá z šestiosého robota, projekčního svařovacího stroje, dopravníku matic, detekčního systému a polohovacího mechanismu podávání Skládá se z podávacího a dopravního mechanismu;

3. Výhody vybavení celé stanice:

1) Úder je rychlý a účinnost je dvakrát vyšší než původní: dva šestiosé roboty se používají pro manipulaci s nástroji a materiály a svařování odpovídající projekční svářečky snižuje přemístění dvou procesů a přenos materiálů a optimalizuje cestu procesu. Celkový takt dosahuje 13,5 sekundy na kus a účinnost je zvýšena o 220 %;

2) Celá stanice je automatizována, což šetří práci, realizuje jednu osobu a jednu správu stanice a řeší lidskou špatnou kvalitu: díky integraci bodového svařování a projekčního svařování ve spojení s automatickým uchopením a vyložením může jedna osoba pracovat na jedna stanice, dvě Pracovní stanice může dokončit svařování matic všech typů spodních desek klimatizace, čímž ušetří 4 operátory a zároveň díky realizaci inteligentní výroby a celého procesu provozu robota problém špatná kvalita způsobená lidskými bytostmi je vyřešena;

3) Snižte používání nástrojů a náklady na údržbu a ušetřete čas: díky úsilí inženýrů je obrobek zformován do sestavy na nástroji, která je uzamčena válcem a přemístěna do stanic bodového svařování a projekčního svařování. robot pro svařování, snížení počtu nástrojů na 2 sady, snížení použití nástrojů o 60%, což výrazně šetří náklady na údržbu a umístění nástrojů;

4) Data svařování jsou připojena k systému MES, aby se usnadnila analýza dat o kvalitě a zajistila se kvalita svařování: pracovní stanice přijímá řízení sběrnice pro zachycení parametrů dvou svařovacích strojů, jako je proud, tlak, čas, tlak vody, posun a další parametry a porovnejte je prostřednictvím křivky Ano, přeneste signály OK a NG do hostitelského počítače, aby svařovací stanice mohla komunikovat s dílenským systémem MES a řídící pracovníci mohli monitorovat situaci svařovací stanice v kancelář.

4. Dodací lhůta: 50 pracovních dnů.

An Jia podrobně projednal výše uvedený technický plán a podrobnosti s Qualcommem a nakonec obě strany dosáhly dohody a podepsaly „Technickou dohodu“ jako standard pro výzkum a vývoj zařízení, návrh, výrobu a přejímku a podepsaly smlouvu o objednávce zařízení s Qualcomm v březnu 2022.

4. Rychlý design, včasné dodání a profesionální poprodejní servis získaly chválu od zákazníků!

Po potvrzení technické dohody zařízení a podpisu smlouvy, projektový manažer Anjia okamžitě uspořádal schůzku k zahájení výrobního projektu a určil časové uzly mechanického návrhu, elektrického návrhu, obrábění, nakupovaných dílů, montáže, ladění spojů a předběžného přijetí zákazníkem. v továrně, náprava, celková kontrola a dodací lhůta a prostřednictvím systému ERP řádně expedovat pracovní příkazy každého oddělení, dohlížet a sledovat postup práce každého oddělení.

Čas rychle utíkal a 50 pracovních dní rychle uběhlo. Po zkouškách stárnutí byla dokončena zakázková svařovací stanice s klimatizací pro podlahové projekce od Qualcommu. Po 15 dnech instalace, uvedení do provozu, technologie, provozu a údržby našimi profesionálními poprodejními techniky u zákazníka Školení bylo zařízení normálně uvedeno do výroby a všechna splnila kritéria přijatelnosti zákazníka.

Qualcomm je velmi spokojen se skutečnou výrobou a svařovacím efektem projekčního svářecího pracoviště pro spodní desku klimatizace. Pomohlo jim to vyřešit problém efektivity svařování, zlepšit kvalitu svařování, ušetřit mzdové náklady a úspěšně se připojit k systému MES. Zároveň položilo pevné základy jejich bezpilotní dílně. Položil pevný základ a dal nám Anjii velké uznání a chválu!

5. Růstovým posláním Anjia je splnit vaše požadavky na přizpůsobení!

Zákazník je náš mentor, jaký materiál potřebujete svařovat? Jaký postup svařování je vyžadován? Jaké požadavky na svařování? Potřebujete plně automatickou, poloautomatickou, pracovní stanici nebo montážní linku? Neváhejte se zeptat, Anjia pro vás může „vyvinout a přizpůsobit“.