Protože principem svařovacího stroje s akumulací energie je nejprve nabít kondenzátor přes transformátor s malým výkonem a pak vybít obrobek přes vysokovýkonný odporový transformátor pro svařování, není snadno ovlivněn kolísáním elektrické sítě a nabíjecí výkon je malý, elektrická síť Ve srovnání s bodovými svářečkami střídavými proudy a bodovými svářečkami se sekundárním usměrňovačem se stejnou svařovací kapacitou je dopad mnohem menší.
Protože doba výboje je kratší než 20 ms, odporové teplo generované díly je stále vedeno a difundováno a proces svařování byl dokončen a začíná chlazení, lze minimalizovat deformaci a změnu barvy svařovaných dílů.
Protože pokaždé, když nabíjecí napětí dosáhne nastavené hodnoty, přestane nabíjet a přejde na vybíjecí svařování, kolísání svařovací energie je extrémně malé, což zajišťuje stabilitu kvality svařování.
Díky extrémně krátké době vybíjení nedochází při dlouhodobém používání k přehřívání a vybíjecí transformátor a některé sekundární okruhy svářečky s akumulací energie téměř nepotřebují vodní chlazení.
Kromě svařování běžné oceli ze železných kovů, železa a nerezové oceli se bodový svařovací stroj pro ukládání energie používá hlavně pro svařování neželezných kovů, jako jsou: měď, stříbro, nikl a další slitinové materiály, jakož i svařování mezi různými kovy . Je široce používán v průmyslové výrobě a výrobních oborech, jako jsou: stavebnictví, automobilový průmysl, železářství, nábytek, domácí spotřebiče, domácí kuchyňské náčiní, kovové nádobí, příslušenství pro motocykly, galvanický průmysl, hračky, osvětlení a mikroelektronika, brýle a další průmyslová odvětví. Projekční svařovací stroj se zásobníkem energie je také vysokopevnostní a spolehlivou metodou svařování vysokopevnostní oceli, bodové svařování oceli tvářené za tepla a projekční svařování matic v automobilovém průmyslu.
automobilový filtr
čepel motoru automobilu
plynová pružina
sedací deska z vysokopevnostní oceli
plášť mikrovlnné trouby
kulaté ústí nádrže hasicího přístroje
kulatá matice
polohovací sedák
posuvná kolejnice sedadla
za tepla tvarovaná ocelová čtyřhranná matice
Řadicí vidlice převodovky
tryska ohřívače vody
Nízkonapěťová kapacita | Středněnapěťová kapacita | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10 000 | ADR-15000 | ADR-20 000 | ADR-30 000 | ADR-40 000 |
Skladujte energii | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10 000 | 15 000 | 20 000 | 30 000 | 40 000 |
WS | |||||||||
Vstupní výkon | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Napájení | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Max Primární proud | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Primární kabel | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Maximální zkratový proud | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Jmenovitý pracovní cyklus | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Velikost svařovacího válce | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Maximální pracovní tlak | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12 000 | 18 000 | 29 000 | 57 000 | 57 000 |
N | |||||||||
Spotřeba chladicí vody | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
Odpověď: Při používání bodového svařovacího stroje musíte nosit ochranné prostředky, nedotýkat se živých částí zařízení a přetěžovat zařízení.
Odpověď: Během přepravy bodového svářecího stroje je nutné zabránit silným vibracím nebo nárazům na zařízení, chránit kabely a elektrody zařízení a zabránit deformaci nebo poškození zařízení.
Odpověď: Během skladování bodového svařovacího stroje musí být zařízení skladováno na suchém, větraném, bezprašném a vlhkém místě, aby se zabránilo korozi nebo poškození zařízení.
Odpověď: Při provozu bodového svářecího stroje je nutné zkontrolovat, zda je zařízení normální, funguje podle správného provozního procesu, dodržovat provozní specifikace a bezpečnostní opatření a vyhnout se poškození zařízení nebo nehodám.
A: Údržba bodového svařovacího stroje zahrnuje čištění zařízení, výměnu elektrod, kalibrační zařízení, mazací zařízení, výměnu dílů a tak dále.
Odpověď: Řídicí systém bodového svařovacího stroje obecně zahrnuje mikroprocesor, dotykovou obrazovku, PLC atd., které se používají k ovládání provozu a nastavování parametrů zařízení.