Autoautomatická projekční svařovací stanice pro pozinkované matice

Úvod do projektu pracovní stanice pro automatické projekční svařování pozinkovaných matic

Zázemí zákazníka a body bolesti

Společnost Chengdu HX Company potřebovala navařit pozinkované přírubové matice M8 na nové lisovací díly pro nový model vozu VOLVO. Vyžadovaly hloubku průvaru svařování větší než 0,2 mm, aniž by došlo k poškození závitů. Jejich stávající svařovací zařízení však čelila následujícím problémům:

Nestabilní pevnost svaru: Staré zařízení, jako středofrekvenční svařovací stroj, mělo za následek nestabilní svařování matic, což vedlo k nekonzistentní kvalitě a vysoké míře zmetkovitosti.

Nedostatečný průnik svařování: Kvůli nestabilnímu tlaku a nutnosti přizpůsobit určitý rozsah matic vlastní proces svařování často nedokázal dosáhnout požadované hloubky průvaru nebo se zhoršila následná výkonnost válce.

Nadměrné rozstřiky a otřepy při svařování, vážné poškození závitu: Staré zařízení generovalo během svařování velké jiskry a nadměrné otřepy, což mělo za následek vážné poškození závitu a vyžadovalo ruční řezání závitů, což vedlo k vysoké zmetkovitosti.

Vyžaduje velké investice, nutnost nákupu zahraničního zařízení: Audit společnosti Volvo požadoval plně automatické svařování matic s uzavřenou smyčkou a sledovatelným záznamem parametrů. Vzorky domácích výrobců nemohly tyto požadavky splnit.

Tyto problémy způsobily značné bolesti hlavy zákazníkovi, který aktivně hledal řešení.

Vysoké požadavky zákazníků na vybavení

Na základě vlastností produktu a minulých zkušeností zákazník spolu s našimi prodejními techniky projednal a stanovil následující požadavky na nové zakázkové vybavení:

Splňuje požadavek na hloubku průvaru svařování 0,2 mm.

Žádná deformace, poškození nebo ulpívání strusky na závitech po svařování, což eliminuje potřebu řezání závitů.

Doba cyklu zařízení: 7 sekund na cyklus.

Řešení problémů s upevněním obrobku a bezpečností pomocí robotických uchopovačů a přidáním funkcí proti rozstřikování.

Zlepšete výnos začleněním systému řízení kvality do stávajícího zařízení, abyste zajistili míru průchodu svařováním 99,99 %.

Vzhledem k požadavkům zákazníka byly konvenční projekční svářečky a konstrukční přístupy nedostatečné. co dělat?

Vývoj přizpůsobené automatické projekční svařovací stanice pro pozinkované matice

S přihlédnutím k požadavkům zákazníka uspořádalo oddělení R&D společnosti, oddělení svařovací techniky a obchodní oddělení společně poradu vývoje nového projektu. Diskutovali o procesech, příslušenství, strukturách, metodách polohování, konfiguracích, identifikovali klíčové rizikové body a vyvinuli řešení pro každý z nich, přičemž určili základní směr a technické detaily takto:

Výběr zařízení: S ohledem na procesní požadavky zákazníka se svářečští inženýři a R&D inženýři rozhodli použít model ADB-360 vysoce výkonného středofrekvenčního invertorového stejnosměrného svařovacího stroje.

Výhody celkového vybavení:

Funkce automatické kompenzace: Zařízení je vybaveno automatickou kompenzací síťového napětí a proudu pro zajištění stabilního množství a kvality svařování.

Bezpečnostní ochranná funkce: Zařízení je vybaveno funkcí samoochrany proti přetížení, která zajišťuje integritu programu a podrobnou funkci alarmu pro zajištění bezpečného provozu.

Inteligentní řídicí systém: Přijímá ovladač svařování s přeměnou frekvence na dotykové obrazovce, podporuje více sad ukládání parametrů svařování a zvyšuje provozní flexibilitu.

Stabilita a spolehlivost: Zařízení má přiměřenou strukturu, snadnou údržbu, funkci monitorování svařovacího procesu, aby se zajistilo, že parametry svařování splňují normy, a sledovatelnost dat.

Multifunkční ovládání svařování: Má funkci uzamčení hesla svařovacího programu a funkci detekce šroubů/matic pro zajištění kvality svařování.

Pohodlný provoz: Vybavený funkcí pneumatického nastavení tlaku, snadným ovládáním a výškou uzavření splňují výrobní potřeby a zlepšují pohodlí při provozu.

Funkce automatické kompenzace: Svařovací stroj má funkci automatické kompenzace po broušení, zlepšuje přesnost svařování a je integrován na vnější hlavní ovládací obrazovce pro bezpečný a spolehlivý provoz.

Efektivní výroba: Zařízení má funkci stahování a prodeje válce, flexibilní provoz a vysokou efektivitu výroby.

Po důkladném projednání technických řešení a detailů se zákazníkem dosáhly obě strany dohody a podepsaly „Technickou smlouvu“ jako standard pro vývoj, návrh, výrobu a přejímku zařízení. Dne 13. července 2024 došlo k dohodě o objednávce se společností Chengdu HX Company.

Rychlý design, včasné dodání, profesionální poprodejní servis, přijatá chvála zákazníka!

Po stanovení technické dohody o zařízení a podpisu smlouvy byla 50denní dodací lhůta skutečně napjatá. Projektový manažer společnosti AGERA rychle uspořádal úvodní schůzku výrobního projektu, určil mechanický návrh, elektrický návrh, mechanické zpracování, outsourcované díly, montáž, časové uzly pro uvedení do provozu, předběžné přijetí zákazníkem v továrně, nápravu, konečnou kontrolu a dodací lhůtu a zorganizoval a sledoval na různých pracovních procesech oddělení prostřednictvím ERP systému.

Padesát dní rychle uběhlo a zakázková automatická projekční svařovací stanice pro galvanizované matice pro Chengdu HX byla konečně dokončena. Naši profesionální pracovníci technických služeb strávili 10 dní instalací, laděním a poskytováním technických a provozních školení u zákazníka. Zařízení bylo úspěšně uvedeno do výroby a splnilo všechna kritéria přijatelnosti zákazníka. Zákazník byl velmi spokojen se skutečnou výrobou a výsledky svařování na automatické projekční svařovací stanici galvanizovaných matic. Pomohlo to zlepšit efektivitu jejich výroby, vyřešilo problém s výnosem, ušetřilo mzdové náklady a získalo jejich chválu!