Výrobní linka pro automatické bodové svařování pro spodní desku vnější jednotky klimatizace je plně automatická výrobní linka pro bodové svařování přizpůsobená Suzhou Agera pro svařování spodní desky klimatizace a závěsných uší. Linka potřebuje pouze 2 lidi online, což snižuje 12 pracovních sil a v podstatě realizuje umělou inteligenci pro zákazníky.
1. Zázemí zákazníka a bolestivé body
Společnost KK se zabývá výrobou bílé techniky. Jedná se o místního srovnávacího výrobce a dlouhodobě dodává díly pro výrobu a zpracování do Midea, Řecko, Haier a dalších předních domácích spotřebičů. Svařování montážních patek spodní desky stávající externí jednotky klimatizace, svařování stávajícího zařízení naráží na následující problémy:
A. Účinnost svařování je extrémně nízká: každý obrobek má 4 svařovací polohy a je obtížné je ručně lokalizovat. Požaduje se, aby vzájemná poloha každého bodu nebyla větší než 1 mm, a montáž je obtížná.
b. Stabilita svařování: Samotný obrobek je pozinkován, což zlepšuje stabilitu svařování na vyšší úroveň. Pracovníci potřebují trávit čas, aby zajistili konzistenci svařovacích podmínek, což ovlivňuje svařovací rytmus.
C. Vzhled stálosti neodpovídá standardu: Po svaření obrobku je třeba jej nainstalovat a upevnit na vnější straně. Celková hmotnost ložiska musí být zaručena polohou svařování. Existují určité požadavky na stálost svařování a kvalita ručního svařování je nestabilní a často dochází k falešným svarům. , nelze zaručit stálost.
Výše uvedené tři problémy vždy způsobovaly zákazníkům bolesti hlavy a nemohou najít řešení.
2. Zákazníci mají vysoké požadavky na vybavení
KK nás našel online 1. srpna 2019, diskutoval s naším obchodním technikem a chtěl upravit svařovací stroj s následujícími požadavky:
A. Je požadováno zvýšení účinnosti svařování o 100 % oproti původnímu základu;
b. Kvalifikovaná míra výskytu by měla být zvýšena o 70 % oproti původnímu základu;
C. Vyřešte problém nestability svařování;
d. Původní provoz si vyžádal 14 lidí, nyní je potřeba snížit na 4 osoby;
Podle požadavků zákazníka nelze stávající standardní bodový svařovací stroj vůbec realizovat, co mám dělat?
3. Podle potřeb zákazníka vyviňte a přizpůsobte výrobní linku automatického bodového svařování pro spodní desku vnější jednotky klimatizace
Podle různých požadavků předložených zákazníky uspořádalo oddělení výzkumu a vývoje společnosti, oddělení svařovací techniky a obchodní oddělení společně nové projektové výzkumné a vývojové setkání, aby prodiskutovali proces, přípravek, strukturu, způsob podávání, konfiguraci, vyjmenovali klíčové rizikové body, a udělat jeden po druhém. Bylo určeno řešení, základní směr a technické detaily byly určeny následovně:
A. Dle výše uvedených požadavků jsme v podstatě určili plán, automatické nakládání a vykládání celé linky, automatické svařování celé linky, na obsluhu celé linky jsou potřeba pouze 4 lidé online, v podstatě realizovaná umělá inteligence a provedli jsme následující sekvence procesu:
Vzorek fotovoltaického pozinkovaného podnosu
b. Test nátisku obrobku: Technolog svařování Anjia vyrobil jednoduchý přípravek pro nátisk při nejvyšší rychlosti a pro zkoušku nátisku použil náš stávající mezifrekvenční svařovací stroj. Po 5 dnech testování tam a zpět a vytahování oběma stranami je to v podstatě potvrzeno. Parametry svařování;
b. Výběr zdroje pro svařovací stroj: Inženýři výzkumu a vývoje a svařovací technologové spolu komunikovali a vypočítali výběr výkonu podle požadavků zákazníka a nakonec potvrdili jako mezifrekvenční zdroj ADB-160*2;
d. Stabilita svařovací linky: naše společnost přebírá veškerou „importovanou konfiguraci“ základních komponentů;
E. Výhody automatické svařovací linky:
1) Realizujte plně automatické svařování, snižte pracnost a zajistěte stabilitu svařování: tato svařovací linka se používá pro plně automatické svařování spodní desky klimatizace a montážních uší, využívá automatický dopravní mechanismus a je nakonfigurována jako mezifrekvenční napájecí zdroj pro svařování obou stran závorka současně; Spodní deska klimatizace využívá robot Automaticky se zvedne z horního zásobníku na materiál a poté se přepraví do svařovací stanice. Závěsná oka na obou stranách jsou automaticky přitlačena ke stanici vibrační deskou a poté je zahájeno svařování. Po dokončení svařování je obrobek transportován do vykládací stanice, kde jej robot uchopí a položí. Do spodního sila není potřeba zasahovat uprostřed, což snižuje nestabilitu svařování způsobenou lidským faktorem, zajišťuje kvalitu svařování, snižuje pracnost a realizuje svařování, které původně vyžadovalo 14 lidí. Nyní jsou v celém procesu zapotřebí pouze 2 lidé, což snižuje 12 pracovních sil;
2) Technologická inovace, stálost a vzhled, vše na úrovni, úspora energie: Podle zvláštnosti svařování pozinkovaného plechu prošli procesní inženýři Agera různými testy a nakonec změnili původní proces svařování a přijali nový speciální proces pro pozinkovaný plech, zvolili jsme mezifrekvenční invertorové napájení, krátká doba vybíjení, vysoká rychlost stoupání a DC výstup dělají výrobu stabilnější a rychlejší a zároveň zajišťují stálost a vzhled výrobků po svařování. ;
3) Vysoká účinnost svařování: metoda montážní linky se používá k rozdělení celého procesu svařování a konečné umístění úderu je 6 sekund pro obrobek a účinnost je zvýšena o 200% oproti původnímu základu.
F. Dodací lhůta: 60 pracovních dnů.
Agera projednala výše uvedená technická řešení a detaily s KK. Nakonec obě strany dosáhly dohody a podepsaly „Technickou dohodu“ jako standard pro výzkum a vývoj zařízení, návrh, výrobu a přijetí. 12. března došlo k dohodě o objednávce se společností KK Company.
Výrobní linka pro automatické bodové svařování pro uchy pro montáž spodní desky vnější jednotky klimatizace
4. Rychlý design, včasné dodání a profesionální poprodejní servis získaly chválu od zákazníků!
Po potvrzení dohody o technologii zařízení a podpisu smlouvy, projektový manažer Agera okamžitě uspořádal schůzku k zahájení výrobního projektu a určil časové uzly mechanického návrhu, elektrického návrhu, obrábění, nakupovaných dílů, montáže, ladění spojů a předpřijetí zákazníkem. v továrně, náprava, celková kontrola a dodací lhůta a prostřednictvím systému ERP řádně expedovat pracovní příkazy každého oddělení, dohlížet a sledovat postup práce každého oddělení.
Po 60 pracovních dnech v mžiku prošla výrobní linka pro automatické bodové svařování zakázkových klimatizačních externích jednotek KK pro závěsné uši spodní desky testem stárnutí a byla dokončena. Poté, co naši profesionální poprodejní inženýři absolvovali 7 dní instalace a uvedení do provozu a technické, provozní a údržbářské školení u zákazníka, bylo zařízení normálně uvedeno do výroby a všechna splnila kritéria přijatelnosti zákazníka.
Společnost KK je velmi spokojena se skutečnou výrobou a svařovacím efektem automatické výrobní linky bodového svařování závěsného oka spodní desky vnější jednotky klimatizace. Pomohlo jim to vyřešit problém s kvalitou svařování, zlepšit účinnost svařování a ušetřit práci. Také nám to dalo plné potvrzení a chválu!
5. Splnit vaše požadavky na přizpůsobení je růstovým posláním Agery!
Zákazníci jsou našimi mentory, jaký materiál potřebujete svařovat? Jaký proces svařování potřebujete? Jaké požadavky na svařování? Potřebujete plně automatickou, poloautomatickou nebo montážní linku? I když jej zvýšíte, Agera se pro vás může „vyvinout a přizpůsobit“.
Čas odeslání: 22. února 2023
