Plně automatická výrobní linka pro bodové svařování plášťů mikrovlnných trub je pro svařování různých částí plášťů mikrovlnných trub. Je šitý na míru dle požadavků zákazníka a realizuje automatické nakládání a vykládání. Jedna linka potřebuje 15 projekčních svařovacích zařízení pro ukládání energie. Plně automatické svařování, pouze 2 pracovníci jsou online, což zákazníkům ušetří 12 pracovních sil, zvyšuje efektivitu výroby o 40 % a realizuje plně automatickou výrobu a umělou inteligenci celé linky.
1. Zázemí zákazníka a bolestivé body
Společnost Tianjin LG vyrábí hlavně domácí spotřebiče: klimatizace, mikrovlnné trouby a je dobře známým korejským podnikem. Původní projekční svařovací stroj byl ručně montován, svařoval nakládání a vykládání a postupně narážel na problémy jako nízká efektivita, nestabilní kvalita, vysoké mzdy zaměstnanců a špatné vedení personálu. Nyní je nutné nahradit tu současnou plně automatickou výrobní linkou projekční svářečky mikrovlnné trouby. ruční výrobní linka.
2. Zákazníci mají vysoké požadavky na vybavení
Podle vlastností produktu a minulých zkušeností jsou po projednání s našimi prodejními techniky předloženy následující požadavky na nové přizpůsobené vybavení:
A. Zařízení celé linky je přizpůsobeno k realizaci automatického nakládání a vykládání. Jedna linka potřebuje 15 sad zařízení a celá linka musí být plně automatická a pouze 2 lidé jsou online;
b. Svařování a montáž každé části produktů, které splňují LG CAVRTY ASSY;
Portfolio produktů pro mikrovlnné trouby
C. Dodací lhůta zařízení je do 50 dnů;
d. Obrobek realizuje vícebodové projekční svařování a požadavky po svařování: velikost dílů nemůže být mimo toleranci, vzhled je hladký, pevnost pájených spojů je rovnoměrná a překrývající se šev je malý;
E. Takt výrobní linky: 13S/ks;
F. V porovnání s původní svařovací linkou je třeba ušetřit minimálně 12 operátorů;
G. Ve srovnání s původní svařovací linkou je potřeba zvýšit efektivitu výroby o 30 %.
Podle požadavků zákazníka nelze konvenční projekční svářečky a designové nápady vůbec realizovat, co mám dělat?
3. Podle potřeb zákazníka, výzkum a vývoj přizpůsobené mikrovlnné trouby automatické bodové svařovací stroj výrobní linky
Podle různých požadavků předložených zákazníky uspořádalo oddělení výzkumu a vývoje společnosti, oddělení svařovací techniky a obchodní oddělení společně nové projektové výzkumné a vývojové setkání k projednání technologie, přípravků, konstrukcí, metod polohování, montážních metod, metod nakládání a vykládání, konfigurací a vyjmenujte klíčová rizika. Body a řešení byly vytvořeny jeden po druhém a základní směr a technické detaily byly určeny takto:
A. Podle výše uvedených požadavků jsme v podstatě určili plán, celá linka se automaticky nakládá a vykládá a celá linka je roboticky obsluhovaná a svařovaná. K provozu online jsou zapotřebí pouze 2 lidé a umělá inteligence byla v podstatě realizována a byla provedena následující posloupnost postupů:
Sled procesu svařování
b. Výběr zařízení a přizpůsobení příslušenství: Podle obrobku a velikosti poskytnuté zákazníkem budou naši svařovací technici a inženýři výzkumu a vývoje společně diskutovat a optimalizovat a vybírat různé modely založené na původním LG na základě různých částí produktu a požadavků na svařování. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 a přizpůsobte různá svařovací polohovací zařízení podle návrhu každého produktu, abyste zajistili přesnost a pevnost svařování a zajistili kvalitu svařování;
C. Výhody automatické svařovací linky:
1) Napájecí zdroj pro svařování: Napájecí zdroj pro svařování využívá zdroj energie pro skladování energie, doba svařování je extrémně krátká, dopad na povrch obrobku je malý, svařovací proud je velký a lze svařovat více bodů najednou, zajištění hladkosti obrobku po svařování;
2) Svařovací elektroda: používá se svařovací elektroda z beryliové mědi, která má dobrou pevnost a dobrou odolnost proti opotřebení při svařování;
3) Stabilita zařízení: Zařízení přijímá všechny dovezené konfigurace základních komponent a řídicí systém nezávisle vyvinutý naší společností, řízení síťové sběrnice, autodiagnostika poruch a použití manipulačních robotů zajišťují spolehlivost a stabilitu zařízení;
4) Ušetřete mzdové náklady a vyřešte problém špatného řízení personálu: původní výrobní linka vyžadovala 14 pracovníků, ale nyní jsou k její obsluze zapotřebí pouze 2 pracovníci a zbytek je obsluhován roboty, což šetří mzdové náklady 12 pracovníků ;
5) Zlepšená efektivita výroby: Díky provozu zařízení na montážní lince a realizaci umělé inteligence se účinnost svařování celé linky zvýšila o 40 % ve srovnání s původním standardním provozem stroje a tep 13S/ks se zvýšil bylo realizováno. Podívejte se na podrobné provozní uspořádání montážní linky takto:
Svařovací zařízení
Agera plně projednala výše uvedená technická řešení a podrobnosti se společností LG a poté, co obě strany dosáhly dohody, podepsala „Technickou smlouvu“, která byla používána jako standard pro výzkum a vývoj zařízení, návrh, výrobu a přijetí, protože naše profesionální technologie a pečlivá služba přesunula zákazníky. Dne 15. září 2018 došlo k dohodě o objednávce se společností LG.
4. Rychlý design, včasné dodání a profesionální poprodejní servis získaly chválu od zákazníků!
Po potvrzení dohody o technologii zařízení a podpisu smlouvy je dodací lhůta 50 dnů skutečně velmi napjatá. Projektový manažer Agera uspořádal co nejdříve úvodní schůzku výrobního projektu a určil mechanické provedení, elektroprovedení, mechanické zpracování, nakupované díly, montáž, zapojení atd. Upravte časový uzel a předakceptaci zákazníka, náprava, všeobecná kontrola a dodací lhůta a řádné odeslání pracovních příkazů každého oddělení prostřednictvím systému ERP a dohled a sledování postupu práce každého oddělení.
V posledních 50 dnech dokončila výrobní linka přizpůsobeného automatického bodového svařovacího stroje pro mikrovlnnou troubu LG konečně test stárnutí. Náš profesionální poprodejní servis prošel 15 dny instalace a uvedení do provozu a technickým, provozním a údržbářským školením u zákazníka a zařízení bylo normálně uvedeno do výroby. A všechny dosáhly standardu přijetí zákazníka.
Společnost LG je velmi spokojena se skutečnou výrobou a svařovacím efektem výrobní linky automatického bodového svařovacího stroje s pláštěm mikrovlnné trouby, což jim pomohlo zlepšit efektivitu výroby, ušetřit 12 pracovních sil a výrazně snížit prostoje, což plně potvrdili a uznali!
5. Splnění vašich požadavků na přizpůsobení je posláním Agery k růstu!
Zákazníci jsou našimi mentory, jaký materiál potřebujete svařovat? Jaký proces svařování potřebujete? Jaké požadavky na svařování? Potřebujete plně automatickou, poloautomatickou nebo montážní linku? Neváhejte se zeptat, Agera pro vás může „vyvinout a přizpůsobit“.
Čas odeslání: 22. února 2023
