Plně automatická svařovací stanice pro nové energetické autodíly je plně automatická svařovací stanice vyvinutá společností Suzhou Agera podle požadavků zákazníka. Svařovací stanice má automatické nakládání a vykládání, automatické polohování, automatické svařování a realizuje bodové svařování a projekční svařování v jedné stanici.
1. Zázemí zákazníka a bolestivé body
T Company, společnost vyrábějící elektrická vozidla zrozená v Silicon Valley, je globálním průkopníkem elektrických vozidel. V roce 2018 založila továrnu v Šanghaji, čímž otevřela novou kapitolu v lokalizované výrobě elektrických vozidel T. S nárůstem tuzemských i exportních zakázek, malá montáž Počet svařovaných dílů rychle roste a projekce a bodové svařování lisovaných dílů se pro společnost T a její doprovodné firmy staly novou výzvou. Hlavní problémy jsou následující:
1. Účinnost svařování je příliš nízká: Tento produkt je sestavou osvětlení automobilu a přední kabiny. Na jediném produktu je bodové svařování i svařování maticí. Původní proces jsou dva stroje s dvojitými stanicemi, nejprve bodové svařování a poté projekční svařování a svařovací cyklus nelze dosáhnout. požadavky na hromadnou výrobu;
2. Provozovatel hodně investoval: původní proces byl dva kusy zařízení, jeden člověk a jeden svařovací stroj pro dokončení spolupráce a 11 druhů obrobků vyžadovalo 6 kusů zařízení a 6 personálu;
3. Počet nástrojů je velký a přepínání je komplikovanější: 11 druhů obrobků vyžaduje 13 nástrojů pro bodové svařování a 12 nástrojů pro projekční svařování a silná police je vyžadována pouze pro polici a vyžaduje mnoho času pro výměnu nástrojů každý týden;
4. Kvalita svařování není na standardní úrovni: Více svařovacích strojů je obsluhováno různými pracovníky, procesní parametry projekčního svařování a rozložení procesu bodového svařování jsou zcela odlišné a vícenásobné přepínání procesů na místě způsobuje vady v různých dávkách výrobků;
5. Nelze splnit funkce ukládání dat a detekce: původní proces je ve formě samostatného stroje, bez funkcí detekce a ukládání dat, není schopen dosáhnout sledovatelnosti parametrů a není schopen splnit požadavky na data společnosti T pro zařízení.
Zákazníci jsou velmi znepokojeni výše uvedenými pěti problémy a nebyli schopni najít řešení.
Ukázky nových energetických autodílů
2. Zákazníci mají vysoké požadavky na vybavení
Společnost T a její podpůrná společnost Wuxi si nás v listopadu 2019 našli prostřednictvím dalších zákazníků, prodiskutovali s našimi obchodními inženýry a navrhli upravit svářecí stroje s následujícími požadavky:
1. Je třeba zlepšit efektivitu, nejlépe vyhovět potřebám bodového svařování a svařování projekcí matic výrobků a je třeba zvýšit efektivitu výroby jednoho kusu na více než dvojnásobek stávající;
2. Operátory je třeba stlačit, nejlépe do 3 osob;
3. Nástroje musí být kompatibilní se dvěma procesy bodového svařování a projekčního svařování a musí kombinovat víceprocesové nástroje, aby se snížil počet nástrojů;
4. Aby byla zajištěna kvalita svařování, systém automaticky přizpůsobuje parametry svařování pro různé procesy produktu, čímž se snižuje vliv lidského faktoru;
5. Zařízení musí poskytovat funkce zjišťování parametrů a ukládání dat, aby vyhovovalo datovým požadavkům továrního systému MES.
Stávající běžná bodová svářečka to dle požadavku zákazníka vůbec neumí realizovat, co mám dělat?
3. Podle potřeb zákazníka, výzkum a vývoj přizpůsobené nové energetické auto díly automatické bodové svařování pracoviště
Podle různých požadavků předložených zákazníky uspořádalo oddělení výzkumu a vývoje společnosti, oddělení svařovací techniky a obchodní oddělení společně nové projektové výzkumné a vývojové setkání s cílem prodiskutovat proces, strukturu, způsob napájení, metodu detekce a kontroly, uvést klíčové rizikové body , a proveďte jeden po druhém S řešením jsou základní směr a technické detaily určeny následovně:
1. Test nátisku obrobku: Technik svařování Agera vyrobil jednoduchý přípravek pro nátisk při nejvyšší rychlosti a pro zkoušku nátisku použil náš stávající bodový svařovací stroj. Po testech obou stran vyhověl svařovacím požadavkům firmy T a určil svařovací parametry. , konečný výběr mezifrekvenčního měniče DC bodového svařovacího zdroje;
2. Řešení robotického pracoviště: Inženýři výzkumu a vývoje a svařovací technologové spolu komunikovali a podle požadavků zákazníka určili konečné řešení robotického pracoviště automatického bodového svařování, které se skládá z šestiosých robotů, bodových svařovacích strojů, brusek, konvexních svařovacích strojů a podávacího mechanismu a podávací dopravní mechanismus;
3. Výhody vybavení celé stanice:
1) Úder je rychlý a účinnost je dvojnásobná oproti původnímu: dva šestiosé roboty se používají pro nástroje a manipulaci s materiálem a jsou sladěny s bodovými svařovacími stroji a projekčními svařovacími stroji pro svařování, čímž se snižuje posun a přenos materiálu dva procesy a prostřednictvím optimalizace Cesta procesu, celkový tep dosahuje 25 sekund na kus a účinnost se zvýší o 200 %;
2) Celá stanice je automatizovaná, což šetří práci, realizuje správu jedna osoba-jedna stanice a řeší nízkou kvalitu způsobenou člověkem: díky integraci bodového svařování a projekčního svařování ve spojení s automatickým uchopením a vyložením může pracovat jedna osoba na jedné stanici, dvě Pracovní stanice může dokončit svařování 11 druhů obrobků, čímž ušetří 4 operátory. Zároveň je díky realizaci inteligentní výroby a celého procesu provozu robotů vyřešen problém špatné kvality způsobené lidmi;
3) Snižte používání nástrojů a náklady na údržbu a ušetřete čas: díky úsilí inženýrů je obrobek zformován do sestavy na nástroji, která je uzamčena válcem a přemístěna do stanic bodového svařování a projekčního svařování. robot pro svařování, snížení počtu nástrojů na 11 sad, snížení použití nástrojů o 60%, což výrazně šetří náklady na údržbu a umístění nástrojů;
4) Data svařování jsou připojena k systému MES, aby se usnadnila analýza dat o kvalitě a zajistila se kvalita svařování: pracovní stanice přijímá řízení sběrnice pro zachycení parametrů dvou svařovacích strojů, jako je proud, tlak, čas, tlak vody, posun a další parametry a porovnejte je prostřednictvím křivky Ano, přeneste signály OK a NG do hostitelského počítače, aby svařovací stanice mohla komunikovat s dílenským systémem MES a řídící pracovníci mohli monitorovat situaci svařovací stanice v kancelář;
4. Dodací lhůta: 50 pracovních dnů.
Agera podrobně projednala výše uvedený technický plán a podrobnosti se společností T a nakonec obě strany dosáhly dohody a podepsaly „Technickou smlouvu“, která byla používána jako standard pro výzkum a vývoj zařízení, návrh, výrobu a přejímku. V prosinci 2019 podepsala smlouvu se společností Wuxi na podporu zakázky T Equipment.
Plně automatická pracovní stanice bodového svařování pro nové energetické autodíly
4. Rychlý design, včasné dodání a profesionální poprodejní servis získaly chválu od zákazníků!
Po potvrzení dohody o technologii zařízení a podpisu smlouvy, projektový manažer Agera okamžitě uspořádal schůzku k zahájení výrobního projektu a určil časové uzly mechanického návrhu, elektrického návrhu, obrábění, nakupovaných dílů, montáže, ladění spojů a předpřijetí zákazníkem. v továrně, náprava, celková kontrola a dodací lhůta a prostřednictvím systému ERP řádně expedovat pracovní příkazy každého oddělení, dohlížet a sledovat postup práce každého oddělení.
Čas rychle utíkal a 50 pracovních dní rychle uběhlo. Po zkouškách stárnutí bylo dokončeno přizpůsobené pracoviště bodového svařování pro automobilové díly společnosti T. Po 15 dnech instalace a uvedení do provozu a technologie, provozu, školení údržby bylo zařízení normálně uvedeno do výroby a vše dosáhlo standardů přijatelnosti zákazníka. Společnost T je velmi spokojena se skutečnou výrobou a svařovacím efektem pracoviště bodového svařování pro autodíly. Pomohlo jim to vyřešit problém efektivity svařování, zlepšit kvalitu svařování, ušetřit mzdové náklady a úspěšně se připojit k systému MES. Zároveň jim poskytla bezobslužnou dílnu. Položil pevný základ a dal nám Agera velké uznání a chválu!
5. Růstovým posláním Agery je splnit vaše požadavky na přizpůsobení!
Zákazníci jsou našimi mentory, jaký materiál potřebujete svařovat? Jaký postup svařování je vyžadován? Jaké požadavky na svařování? Potřebujete plně automatickou, poloautomatickou, pracovní stanici nebo montážní linku? Neváhejte se zeptat, Agera pro vás může „vyvinout a přizpůsobit“.
Čas odeslání: 22. února 2023
