Plně automatické zařízení pro bodové svařování pro plášť mikrovlnné trouby

1. Podle výše uvedených požadavků jsme v podstatě určili plán, jednostanicový portálový svařovací stroj a způsob svařování přípravku a provedli následující postup:

2. Výběr typu zařízení a přizpůsobení přípravku: Podle obrobku a velikosti poskytnuté zákazníkem naši svařovací technici a inženýři výzkumu a vývoje společně diskutují a optimalizují vybrané modely na základě původního SJ podle různých částí produktu a požadavků na svařování: Současně ADR-320 přizpůsobuje různá svařovací polohovací zařízení podle každého designu produktu a všechny přijímají svařovací stroj plus řídicí režim PLC, který může propojit program a obrobek a svařovací stroj nemůže svařovat, pokud je vybrán nesprávný program nebo je vybrán nesprávný obrobek, což zajišťuje bezpečnost výrobku. Stálost po svařování zajišťuje kvalitu svařování a zlepšuje účinnost svařování;

3. Výhody celkového vybavení:

1) Vysoká výtěžnost: Svařovací zdroj využívá svařovací zdroj se střední frekvencí invertoru DC, který má krátkou dobu vybíjení, rychlou rychlost stoupání a DC výstup, který zajišťuje stálost produktu po svařování, zajišťuje kvalitu svařování a výrazně zlepšuje efektivita výroby;

2) Vyřešte problém nakládání obrobku a snižte intenzitu práce: ručně stačí pouze umístit obrobek na upevňovací drážku nástroje a upínací přípravek svařovacího obrobku je utažen válcem, aby se snížila náročnost na práci a zajistila se bezpečnost obsluhy. ;

3) Zařízení má vysokou stabilitu a údaje o svařování lze vysledovat: zařízení přijímá všechny dovezené konfigurace základních komponent a svařovací zdroj zařízení přijímá mezinárodní značky pro spolupráci s PLC Siemens a řídicím systémem nezávisle vyvinutým naším společnost. Řízení síťové sběrnice a autodiagnostika poruch zajišťují bezpečnost zařízení. Spolehlivost a stabilita, celý proces svařování lze vysledovat a lze jej propojit s ERP systémem;

4) Vyřešte problém velkých povrchových stop na obrobku po svařování: Pokračujeme v testování a komunikaci s výrobcem materiálu. Výrobce nám přizpůsobil a vyrobil velkoplošnou měděnou deskovou elektrodu pro vyřešení problému vzhledu svařovaného výrobku;

5) Funkce samokontroly pro zajištění kvality: zařízení je vysoce inteligentní a dokáže automaticky identifikovat, zda je obrobek umístěn, zda je přípravek na místě, zda je kvalita svařování kvalifikovaná a všechny parametry lze exportovat a chybu detekční zařízení může automaticky poplachovat a připojit se k odpadnímu systému pro srovnání. , aby bylo zajištěno, že nedojde k žádnému odtoku odpadu a míra hotového produktu je vyšší než 99,99 %;

6) Silná kompatibilita zařízení a systém detekce odolný proti chybám: produkty různých specifikací lze vyrábět na jednom svařovacím stroji a stačí ručně vybrat odpovídající program a program a obrobek jsou vzájemně propojeny. Nelze svařovat, realizovat inteligentní detekci;

7) Strukturální inovace pro zlepšení efektivity výroby: Podle požadavků jsou nástroje pro upevnění produktů různých specifikací speciálně navrženy tak, aby realizovaly jednorázové upevnění produktů a automatické celkové svařování, což zlepšuje efektivitu výroby. 12 kusů je upgradováno na současných 60 kusů na třídu.

4. Rychlý design, včasné dodání a profesionální poprodejní servis získaly chválu od zákazníků!

Po potvrzení dohody o technologii zařízení a podpisu smlouvy byla dodací lhůta 45 dnů skutečně velmi napjatá. Projektový manažer Anjia okamžitě uspořádal úvodní schůzku výrobního projektu a určil mechanický návrh, elektrický návrh, mechanické zpracování, zakoupené díly, montáž, spoj Upravte časový uzel a předběžnou akceptaci zákazníka, nápravu, celkovou kontrolu a dodací lhůtu, a uspořádaně rozesílat pracovní příkazy každého oddělení prostřednictvím systému ERP a dohlížet a sledovat postup práce každého oddělení.