Nová automatická svářečka Energy Automobile s měděným pleteným drátem pro čtvercové tváření

Společnost TK byla založena v Číně v roce 1998. Je jedním z průmyslových podniků ve Spojených státech amerických a zabývá se automobilovým připojením, vysokonapěťovými elektrospotřebiči, elektrotechnickým a jiným průmyslem. Společnost TK Company je známá svými inovativními a špičkovými produkty a systémovými řešeními a je také jedním z největších světových dodavatelů automobilové techniky. V březnu 2023 společnost TK požadovala, aby společnost Suzhou Agera vyvinula stroj na tváření a stříhání měděného pleteného drátu vše v jednom podle požadavků. Zařízení využívá automatický mechanismus pro vytahování drátu a automatický řezací modul, který dokáže splnit rytmus 12S, přidat systém řízení kvality a fotografické a kontrolní funkce CCD. , svařovací stroj, který dokáže zajistit kvalitu svařování. Následující scéna, kdy nás zákazníci našli:

1. Zázemí zákazníka a bolestivé body

TK převzala produkt německé luxusní značky AD project, který vyžaduje vysokou přesnost, vysoké požadavky na výrobu, vysoké standardy kontroly, velká množství, rychlé tempo a menší manuální účast:

1.1 Požadavky na vysokou přesnost: Vývoj nových produktů vyžaduje špičkovou rozměrovou přesnost a TK nemá na místě vzorky zařízení.

1.2 Vysoké požadavky na výrobu: vyžaduje se, aby se produkt nedeformoval, řezná plocha nemůže mít úhly R a C a velikost dvoufázového čtvercového tvarování musí být 0,5 mm.

1.3 Rychlé tempo a vysoký stupeň automatizace: TK vyžaduje plně automatické svařování a zaslepování, minimalizující lidskou účast a dosažení bláznivého provozu;

1.4 Je třeba uložit všechna klíčová data: Vzhledem k tomu, že vyráběné produkty jsou příslušenstvím pro nová energetická vozidla a zahrnují součásti celní kontroly, je nutné sledovat celý proces svařování a uchovávat klíčová data;

Z výše uvedených čtyř problémů zákazníky bolí hlava a vždy hledají řešení.

2. Zákazníci mají vysoké požadavky na vybavení

Na základě vlastností produktu a minulých zkušeností předložil zákazník po projednání s našimi prodejními techniky následující požadavky na nové přizpůsobené vybavení:

2.1 Splňte požadavek na rytmus svařování 12S kusu;

2.2 Po lisování a tvarování splnit požadavky na výkres;

2.3 Automatické čtvercové lisování a automatické řezání po ručním podávání;

2.4 Nezávisle vyvinout datový systém MES pro uložení klíčového svařovacího času, svařovacího tlaku, svařovacího posuvu a svařovacího proudu do databáze.

Podle požadavků zákazníků konvenčních odporových svařovacích strojů a designových nápadů prostě nelze dosáhnout. co mám dělat?

3. Podle potřeb zákazníka vyviňte přizpůsobený stroj na tváření a řezání měděného pleteného drátu vše v jednom

Na základě různých požadavků předložených zákazníky uspořádalo oddělení výzkumu a vývoje společnosti, oddělení procesu svařování a obchodní oddělení nové setkání pro výzkum a vývoj projektu, na kterém se diskutovalo o procesu, upínači, struktuře, metodě polohování a konfiguraci a vyjmenovali klíčové rizikové body. a rozhodujte se jedno po druhém. Řešení, základní směr a technické detaily jsou určeny takto:

3.1 Výběr zařízení: Nejprve, vzhledem k procesním požadavkům zákazníka, společně diskutovali svářečský technik a R&D inženýr, aby určili model středofrekvenčního invertorového stejnosměrného svařovacího stroje s těžkým tělem: ADB-920.

3.2 Výhody celkového vybavení:

3.2.1 Vysoká výtěžnost, úspora úderů: Svařovací zdroj využívá invertorový stejnosměrný svařovací zdroj, který má krátkou dobu vybíjení, vysokou rychlost stoupání a stejnosměrný výstup pro zajištění tloušťky po lisování;

3.2.2 Automatické svařování, vysoká účinnost a vysoká rychlost: zařízení používá ruční vkládání materiálů svitků a automatické čtvercové řezání může zajistit konzistenci produktu;

3.2.3 Vysoká stabilita zařízení: Základní komponenty jsou importované konfigurace a Siemens PLC se používá k integraci našeho nezávisle vyvinutého řídicího systému, řízení síťové sběrnice a vlastní diagnostiky poruch, aby byla zajištěna spolehlivost a stabilita zařízení. Celý proces svařování lze sledovat. V případě chybějícího nebo nesprávného svařování zařízení automaticky spustí alarm a systém SMES lze uložit;

3.2.4 Celkové utěsnění zařízení: Celé zařízení je z důvodu bezpečnosti chráněno a vybaveno vnitřním a vnějším vodním chlazením, aby splňovalo požadavky bezprašných dílen;

Agera výše uvedený technický plán a detaily plně projednala se zákazníkem. Poté, co obě strany dosáhly dohody, podepsaly „Technickou smlouvu“ jako standard pro vývoj, návrh, výrobu a přijetí zařízení. Agera dosáhla 30. března 2023 objednávkové dohody se společností TK Company.

4. Rychlý design, včasné dodání a profesionální poprodejní servis získaly od zákazníků vysokou chválu!

Po potvrzení dohody o technologii zařízení a podpisu smlouvy byla 100denní dodací lhůta pro plně automatické nově vyvinuté svařovací zařízení skutečně velmi krátká. Projektový manažer Agera okamžitě uspořádal úvodní schůzku výrobního projektu a určil mechanický design, elektrický design a mechanické zpracování. , outsourcované díly, montáž, společné časové body ladění a předběžná akceptace, náprava, všeobecná kontrola a dodací lhůta, když zákazníci přijdou do továrny, a organizují objednávky pro každé oddělení uspořádaným způsobem prostřednictvím systému ERP, dohlížejí a sledují postup práce každého oddělení.

Uplynulo 100 dní a přizpůsobený stroj na tvarování a řezání měděného pleteného drátu TK vše v jednom byl konečně dokončen. Po 30 dnech instalace, odladění, technologie, provozu a zaškolení našimi odbornými pracovníky technických služeb u zákazníka bylo zařízení normálně uvedeno do výroby a je plně funkční. Splněna kritéria přijetí zákazníkem. Zákazníci jsou velmi spokojeni se skutečnými výsledky výroby a svařování stroje na tváření a stříhání měděného pleteného drátu all-in-one. Pomohlo jim to zlepšit efektivitu výroby, vyřešit problémy s výtěžností, ušetřit práci a zajistit konzistenci a stabilitu produktu, což bylo mezi nimi dobře přijato!