Existuje mnoho způsobů spojování kovů a svařování je nezbytnou technikou pro spojování mnoha kovových částí.Pokud jste ve svařovacím průmyslu nováčkem, možná si neuvědomujete, kolik různých svařovacích procesů existuje pro spojování kovů.Tento článek vysvětlí hlavních 8 svařovacích procesů a poskytne vám hlubší porozumění svařovacímu průmyslu.

Obloukové svařování

Obloukové svařováníje proces, který využívá elektrický oblouk jako zdroj tepla k roztavení a spojení povrchů obrobků dohromady.Je to nejčastějšísvařovací technikaa zahrnuje metody, jako je ruční obloukové svařování a svařování v ochranné atmosféře plynu.Volba metody obloukového svařování závisí na materiálu a požadavcích svařování.Pro svařování konstrukční oceli se používá ruční obloukové svařování, zatímco svařování v ochranné atmosféře plynu je lepší pro materiály jako nerezová ocel ahliníkslitiny.Je důležité chránit oblast svařování, aby nedošlo k oxidaci a jiskrám, a pečlivě kontrolovat nastavení proudu a napětí stroje, abyste dosáhli nejlepších výsledků.

Svařování MIG/MAG

Při svařování MIG/MAG dodává svařovací hořák svařovací drát připojený ke zdroji energie.Mezi svařovacím drátem a obrobkem se vytvoří elektrický oblouk, který roztaví materiál obrobku i svařovací drát za vzniku svarového švu, čímž se obrobky spojí dohromady.Během svařování svařovací hořák nepřetržitě podává drát a dodává ochranný plyn pro ochranu svarového švu.

MIG svařováníje široce používán a vhodný pro svařování velkých, nepohyblivých obrobků.Běžně se používá v těžkém průmyslu, jako je stavba lodí, potrubí a ocelové konstrukce, a používá se také pro opravy a údržbu takových projektů.

TIG svařování

TIG svařování, také známé jako svařování wolframovým inertním plynem, je metoda, která využívá externí plyn jako ochranné médium.TIG svařování využívá ke spojování kovových materiálů netavitelné wolframové elektrody.Proces generuje vysokoteplotní oblouk, který taví a spojuje kovové obrobky dohromady.

TIG svařování je známé svou vysokou kvalitou svařování, přesností a čistými, esteticky příjemnými svary.Je zvláště vhodný pro přesné součásti a tenké materiály, jako je nerezová ocel a hliník.Tato metoda se používá hlavně v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a přesná výroba.

Odporové svařování

Odporové svařování zahrnuje umístění obrobků mezi dvě elektrody.Teplo je generováno proudem, což způsobuje, že se obrobky pod tlakem roztaví a spojí dohromady.Odporové svařování je rozděleno do čtyř hlavních typů:bodové svařování, projekční svařování, svařování na tupo ašvové svařování.Vhodný svařovací proces se volí na základě svařovacích potřeb obrobků.

Ve srovnání s jinými metodami svařování má odporové svařování několik výhod: nevyžaduje svařovací drát, je rychlé a je vhodné pro svařování malých kovových dílů.Je také snadno automatizovatelný, takže je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou automobilové díly, elektronika a výroba domácích spotřebičů.Pokud například potřebujete svařit automobilovou matici, můžete zvolit odporové svařování.

Laserové svařování

Laserové svařováníje metoda využívající laserový paprsek jako zdroj energie k přesnému zahřívání a spojování kovů nebo plastů.Ve srovnání s tradičním obloukovým svařováním je laserové svařování rychlejší a efektivnější.Jedná se o klíčovou techniku ​​laserového zpracování materiálů.Laserové svařování nevyžaduje elektrody a nemusí se dotýkat materiálu obrobku.Při svařování tenkých materiálů nebo jemných drátů nezpůsobuje zpětné tavení jako obloukové svařování.

Plazmové svařování

Plazmové svařování využívá k generování plazmy vysokoenergetický oblouk, který zahřívá povrch obrobku na jeho bod tání.Přidává se svařovací materiál, natavuje se a svařuje s obrobkem.Touto metodou lze svařovat různé materiály, včetně kovů, plastů a keramiky.Je široce používán v letectví, automobilovém průmyslu a elektronice.

Ultrazvukové svařování

Ultrazvukové svařovánívyužívá vysokofrekvenční vibrační vlny aplikované na povrchy dvou obrobků pod tlakem, což způsobuje jejich vzájemné tření a vytvoření pevného svaru.Tato metoda může být použita jak pro kovy, tak pro plasty a může také spojovat různé materiály.Při svařování kovů vysoké teploty rozptylují oxidy na povrchu a vytvářejí lokalizovaný pohyb v materiálu, čímž se vytvoří svar bez roztavení materiálu.Ultrazvukové svařování vytváří velmi přesné a čisté spoje a je snadno automatizovanou metodou svařování.

Třecí svařování

Třecí svařovánígeneruje teplo prostřednictvím vysokorychlostního tření mezi dvěma obrobky, změkčuje a spojuje jejich povrchy.Roztavená povrchová vrstva je pak vytlačena a při ochlazení se vytvoří spoj.Jedná se o proces svařování a lepení v pevné fázi.Třecí svařování nevyžaduje externí zdroj tepla, což pomáhá předcházet defektům, jako jsou deformace a praskliny v důsledku nadměrné teploty.Je také energeticky účinný a vytváří pevné svary.Můžete s ním svařovat kov na kov nebo kov na nekov a je široce používán v průmyslové výrobě, například na kola letadel a nápravy železničních vozidel.

Při výběru svařovacího procesu zvažte faktory, jako jsou materiály, tloušťka, velikost obrobků a požadavky na svařování.Pro určení nejvhodnější metody svařování je důležité provést několik testů.

FAQ：

1、Která technologie svařování je vhodnější pro automobilový průmysl?

Pro svařování automobilových součástek je vhodnější odporové svařování.Jeho předností jsou pevné a estetické svary, vysoká rychlost svařování a snadná implementace automatizace svařování.

2、Jaké materiály lze svařovat?

Obecně lze svařovat různé kovové materiály, jako je nerezová ocel, měď, hliník, pozinkovaná ocel atd.

3、Jaké typy přídavných materiálů existují pro svařovací dráty?

Typ svařovacího drátu se liší v závislosti na svařovacím procesu.Pro odporové svařování tento proces nevyžaduje svařovací dráty.

4、Kde se mohu naučit více svářečských dovedností?

Svařovací techniku ​​se můžete naučit na specializovaných odborných školách nebo studiem v továrnách.