Během celého svařovacího procesu se u středofrekvenčních bodových svařovacích strojů může objevit rozstřik svařování, který lze zhruba rozdělit na raný rozstřik a střední až pozdní rozstřik. Skutečné faktory, které způsobují ztráty při svařování u středofrekvenčních bodových svařovacích strojů, jsou však analyzovány níže.
Dále vás editor provede analýzou nebezpečí rozstřiku při svařování na strojích pro bodové svařování. Za prvé je to způsobeno vlivem vnějších faktorů,
Pokud jsou na povrchu obrobku nečistoty, jako jsou olejové skvrny a zbytky, může to způsobit zvýšení odporu obvodu během svařování, což má za následek zvýšení tvorby tepla a způsobí vylétnutí kovového materiálu z oblasti svařování, což způsobí šplouchání.
Pokud spodní elektroda není vyrovnána nebo elektroda není svisle s obrobkem výrobku, může to způsobit zkreslení bodového svařování. V tomto okamžiku není plastový deformační kroužek utěsněn a kovový materiál je náchylný k vylétnutí, což má za následek rozstřikování.
Při svařování na okraji není plastický deformační kroužek detailně zpracován a nejvíce chybí část plastického deformačního kroužku na straně blízko okraje. Při svařování je kovový materiál v místě svařování velmi náchylný k rozstřikování zvenčí. Abnormální opotřebení elektrod může také vést k rozstřikování.
Za druhé je to způsobeno riziky hlavních parametrů metody svařování,
Svařovací proud mezifrekvenčního bodového svařovacího stroje je příliš vysoký, což způsobuje zjevné přehřátí. V tomto okamžiku v důsledku značného rozpínání kovového materiálu v bazénu roztoku prorazí plastický deformační kroužek a způsobí poškození.
Svařovací pracovní tlak je příliš nízký, protože rozsah plastické deformace a hladina kovového materiálu ve svařované oblasti nejsou dostatečné, což má za následek rychlost ohřevu překračující rychlost roztahování plastového deformačního kroužku v důsledku nadměrné intenzity proudu, což vede k poměrně vážným šplouchání.
Čas odeslání: 19. prosince 2023
