Příčiny jevu přilepování elektrod při bodovém svařování pozinkovaných ocelových plechů ve středofrekvenčním invertoru？

Pozinkované ocelové plechy se běžně používají v různých průmyslových odvětvích díky své vynikající odolnosti proti korozi. Při svařování pozinkované oceli pomocí středofrekvenčního invertorového bodového svařovacího stroje však může dojít k jevu známému jako lepení elektrody. Tento článek si klade za cíl prozkoumat příčiny lepení elektrod při středofrekvenčním invertorovém bodovém svařování galvanizovaných ocelových plechů a poskytnout pohled na to, jak tento problém zmírnit.

1. Zinkové páry a kontaminace: Jednou z hlavních příčin lepení elektrod ve svařování pozinkovaných ocelových plechů je uvolňování zinkových par během procesu svařování. Vysoké teploty vznikající při svařování mohou odpařit zinkový povlak, který pak kondenzuje a přilne k povrchu elektrod. Tato kontaminace zinkem vytváří vrstvu, která způsobuje přilnutí elektrod k obrobku, což vede k potížím při oddělování elektrod.
2. Tvorba oxidu zinečnatého: Když pára zinku uvolněná při svařování reaguje se vzdušným kyslíkem, vytváří oxid zinečnatý. Přítomnost oxidu zinečnatého na povrchu elektrod zhoršuje problém lepení. Oxid zinečnatý má adhezivní vlastnosti a přispívá k adhezi mezi elektrodou a pozinkovaným ocelovým plechem.
3. Materiál elektrody a povlak: Volba materiálu elektrody a povlaku může také ovlivnit výskyt lepení elektrody. Některé elektrodové materiály nebo povlaky mohou mít vyšší afinitu k zinku, což zvyšuje pravděpodobnost přilnutí. Například elektrody se složením na bázi mědi jsou náchylnější k lepení díky vyšší afinitě k zinku.
4. Nedostatečné chlazení elektrody: Nedostatečné chlazení elektrody může přispívat k lepení elektrody. Svařovací operace generují značné teplo a bez vhodných chladicích mechanismů se elektrody mohou nadměrně zahřát. Zvýšená teplota podporuje přilnavost par zinku a oxidu zinečnatého k povrchu elektrod, což vede k lepení.

Strategie zmírnění: Ke snížení nebo zabránění přilepování elektrody při svařování pozinkovaných ocelových plechů středofrekvenčním invertorovým bodovým svařovacím strojem lze použít několik strategií:

1. Obvaz elektrod: Pravidelné ošetření elektrod je nezbytné pro odstranění usazenin zinku a udržení čistých povrchů elektrod. Správná údržba elektrody pomáhá předcházet hromadění par zinku a oxidu zinečnatého, čímž se minimalizuje výskyt lepení.
2. Výběr povlaku elektrody: Výběr povlaků elektrod, které mají nízkou afinitu k zinku, může pomoci snížit lepení. Lze zvážit povlaky s antiadhezivními vlastnostmi nebo povlaky speciálně určené pro svařování pozinkované oceli.
3. Adekvátní chlazení: Zajištění dostatečného chlazení elektrod během svařování je zásadní. Správné chladicí mechanismy, jako je vodní chlazení, mohou účinně odvádět teplo a zabránit nadměrnému nárůstu teploty elektrody, čímž se minimalizuje pravděpodobnost přilepení.
4. Optimalizace svařovacích parametrů: Jemné doladění svařovacích parametrů, jako je proud, doba svařování a síla elektrody, může pomoci snížit lepení. Nalezením optimálního nastavení parametrů lze optimalizovat svařovací proces tak, aby se minimalizovalo odpařování a lepení zinku.

Výskyt slepování elektrod při středofrekvenčním invertorovém bodovém svařování pozinkovaných ocelových plechů je primárně připisován uvolňování zinkových par, tvorbě oxidu zinečnatého, materiálu elektrody a povlakových faktorů a nedostatečnému chlazení elektrody. Zavedením strategií, jako je pravidelné olepování elektrod, výběr vhodných povlaků elektrod, zajištění dostatečného chlazení a optimalizace parametrů svařování, lze problém s lepením zmírnit. Tato opatření přispějí k hladším svařovacím operacím, zvýšení produktivity a vyšší kvalitě svarů při práci s pozinkovanými ocelovými plechy.