Rozstřikování je běžný jev, se kterým se setkáváme během různých fází středofrekvenčního invertorového bodového svařování.Tento článek si klade za cíl prozkoumat příčiny rozstřiku během svařovacích fází před svarem, ve svaru a po svaru.
- Předsvařovací fáze: Během předsvařovací fáze může dojít k rozstřiku v důsledku několika faktorů: a.Kontaminované nebo špinavé povrchy: Přítomnost olejů, nečistot, rzi nebo jiných nečistot na povrchu obrobku může vést k rozstřiku, protože svařovací oblouk interaguje s těmito nečistotami.b.Nesprávné upevnění: Neadekvátní vyrovnání nebo nedostatečný kontakt mezi obrobky může vést k rozstřiku, protože svařovací proud se snaží překlenout mezeru.C.Nedostatečná příprava povrchu: Nedostatečné čištění nebo příprava povrchu, jako je nedostatečné odstranění povlaků nebo oxidů, může přispět k rozstřiku.
- Fáze mezi svařováním: K rozstřiku může dojít také během samotného procesu svařování z následujících důvodů: a.Vysoká proudová hustota: Nadměrná proudová hustota může vést k nestabilnímu oblouku, který způsobí rozstřikování.b.Kontaminace elektrod: Kontaminované nebo opotřebované elektrody mohou přispět k rozstřiku.Kontaminace může být způsobena nahromaděním roztaveného kovu na povrchu elektrody nebo přítomností cizích částic.C.Nesprávný tvar hrotu elektrody: Nesprávně tvarované hroty elektrod, jako jsou zaoblené nebo příliš špičaté hroty, mohou způsobit rozstřik.d.Nesprávné parametry svařování: Nepřesné nastavení parametrů svařování, jako je proud, napětí nebo síla elektrody, může vést k rozstřiku.
- Fáze po svařování: K rozstřiku může dojít také po procesu svařování, zejména během fáze tuhnutí, v důsledku následujících faktorů: a.Nedostatečné chlazení: Nedostatečná doba chlazení nebo nevhodné způsoby chlazení mohou vést k dlouhodobé přítomnosti roztaveného kovu, což může způsobit rozstřikování během procesu tuhnutí.b.Nadměrné zbytkové pnutí: Rychlé ochlazení nebo nedostatečné odlehčení pnutí může vést k nadměrnému zbytkovému pnutí, což vede k rozstřiku, když se materiál snaží napětí uvolnit.
Rozstřikování při středofrekvenčním invertorovém bodovém svařování může vzniknout z různých faktorů během různých fází svařovacího procesu.Pochopení příčin rozstřiku, včetně faktorů souvisejících s přípravou povrchu, stavem elektrody, parametry svařování a chlazením, je nezbytné pro minimalizaci jeho výskytu.Řešením těchto faktorů a přijetím vhodných preventivních opatření, jako je správné čištění povrchu, údržba elektrod, optimální nastavení parametrů a adekvátní chlazení, mohou výrobci účinně snížit rozstřik a zlepšit kvalitu a efektivitu operací bodového svařování.
Čas odeslání: 24. června 2023