Příčiny rozstřiku při bodovém svařování středofrekvenčním invertorem v různých fázích

Rozstřikování je běžný jev, se kterým se setkáváme během různých fází středofrekvenčního invertorového bodového svařování. Tento článek si klade za cíl prozkoumat příčiny rozstřiku během svařovacích fází před svarem, ve svaru a po svaru.

1. Předsvařovací fáze: Během předsvařovací fáze může dojít k rozstřiku v důsledku několika faktorů: a. Kontaminované nebo špinavé povrchy: Přítomnost olejů, nečistot, rzi nebo jiných nečistot na povrchu obrobku může vést k rozstřiku, protože svařovací oblouk interaguje s těmito nečistotami. b. Nesprávné upevnění: Neadekvátní vyrovnání nebo nedostatečný kontakt mezi obrobky může vést k rozstřiku, protože svařovací proud se snaží překlenout mezeru. C. Nedostatečná příprava povrchu: Nedostatečné čištění nebo příprava povrchu, jako je nedostatečné odstranění povlaků nebo oxidů, může přispět k rozstřiku.
2. Fáze mezi svařováním: K rozstřiku může dojít také během samotného procesu svařování z následujících důvodů: a. Vysoká proudová hustota: Nadměrná proudová hustota může vést k nestabilnímu oblouku, který způsobí rozstřikování. b. Kontaminace elektrod: Kontaminované nebo opotřebované elektrody mohou přispět k rozstřiku. Kontaminace může být způsobena nahromaděním roztaveného kovu na povrchu elektrody nebo přítomností cizích částic. C. Nesprávný tvar hrotu elektrody: Nesprávně tvarované hroty elektrod, jako jsou zaoblené nebo příliš špičaté hroty, mohou způsobit rozstřikování. d. Nesprávné parametry svařování: Nepřesné nastavení parametrů svařování, jako je proud, napětí nebo síla elektrody, může vést k rozstřiku.
3. Fáze po svařování: Rozstřikování se může také objevit po procesu svařování, zejména během fáze tuhnutí, v důsledku následujících faktorů: a. Nedostatečné chlazení: Nedostatečná doba chlazení nebo nevhodné způsoby chlazení mohou vést k dlouhodobé přítomnosti roztaveného kovu, což může způsobit rozstřikování během procesu tuhnutí. b. Nadměrné zbytkové pnutí: Rychlé ochlazení nebo nedostatečné odlehčení pnutí může vést k nadměrnému zbytkovému pnutí, což vede k rozstřiku, když se materiál snaží napětí uvolnit.

Rozstřikování při středofrekvenčním invertorovém bodovém svařování může vzniknout z různých faktorů během různých fází svařovacího procesu. Pochopení příčin rozstřiku, včetně faktorů souvisejících s přípravou povrchu, stavem elektrody, parametry svařování a chlazením, je nezbytné pro minimalizaci jeho výskytu. Řešením těchto faktorů a přijetím vhodných preventivních opatření, jako je správné čištění povrchu, údržba elektrod, optimální nastavení parametrů a adekvátní chlazení, mohou výrobci účinně snížit rozstřik a zlepšit kvalitu a efektivitu operací bodového svařování.