Vzdálenost mezi bodovými svary ve střední frekvencibodové svařovánímusí být navrženy přiměřeně; jinak to ovlivní celkový účinek svařování. Obecně se vzdálenost pohybuje kolem 30-40 milimetrů. Konkrétní vzdálenost mezi bodovými svary by měla být určena na základě specifikací obrobku. Přeplnění nebo přílišné rozestupy jsou nerozumné.
Mezi faktory ovlivňující vzdálenost bodového svaru patří:
Sekvence svařování:
Když jsou svařované body rozmístěny na obě strany, je poměr rozložení proudu na jedné straně větší než na druhé.
Stav povrchu obrobku:
Nesprávná povrchová úprava, jako je znečištění olejem a oxidační vrstvy, zvyšuje kontaktní odpor, což vede ke zvýšení celkového odporu v oblasti svařování a relativně sníženému odporu větví, což má za následek zvýšený proud.
Kontakt mezi elektrodou a obrobkem v oblasti bez svařování:
Kontakt mezi elektrodami a nesvařovanými oblastmi může někdy způsobit značné odklonění proudu a může dokonce poškodit obrobek.
Špatná montáž nebo příliš těsná montáž obrobků:
Nadměrný kontakt mezi nesvařovanými oblastmi může způsobit značné odklonění proudu.
Charakteristika procesu jednostranného bodového svařování:
Když mají obě svařované části stejnou tloušťku, je-li impedance větve menší než svařovací impedance, bude odklon proudu větší než proud procházející bodem svařování.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, hardware, automobile manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Čas odeslání: 22. března 2024
