Při středofrekvenčním invertorovém bodovém svařování je hrot elektrody klíčovou součástí, která přímo ovlivňuje kvalitu a účinnost svařovacího procesu.Ale jak se tyto tipy vyrábějí?
Výroba špiček elektrod typicky zahrnuje několik kroků.Nejprve je vybrán materiál na základě aplikace svařování a specifických požadavků na svar.Například měď a její slitiny se běžně používají pro svou vynikající tepelnou vodivost, zatímco wolfram a jeho slitiny se často používají pro svůj vysoký bod tání a odolnost proti opotřebení.
Jakmile je materiál vybrán, je obvykle tvarován do tvaru tyče nebo drátu a řezán na určitou délku.Hrot je poté tvarován procesem, jako je soustružení, frézování nebo broušení, v závislosti na požadovaném tvaru a velikosti.Během tohoto procesu může být špička potažena nebo ošetřena, aby se zlepšil její výkon, například aplikací tvrdého materiálu pro zvýšení odolnosti proti opotřebení.
Po vytvarování je hrot typicky namontován na držák nebo stopku, která může být opatřena závitem, aby byla umožněna snadná výměna.Poté se držák nebo stopka vloží do svařovací pistole a zajistí se na místě.
Celkově výroba hrotů elektrod pro středofrekvenční invertorové bodové svařování vyžaduje pečlivý výběr materiálů a přesné tvarování pro zajištění optimálního výkonu.
Čas odeslání: 13. května 2023