banner_stránky

Jak by měly být koordinovány svařovací proud a tlak elektrody v bodovém svařovacím stroji s akumulací energie, aby se zlepšila kvalita svařování?

Svařovací proud a tlak elektrod jsou rozhodující faktory ovlivňující kvalitu svařování. Jejich koordinace může výrazně ovlivnit proces svařování a zlepšit kvalitu svaru.

 

 

Když je svařovací proud vysoký, měl by se zvýšit také tlak elektrody. Kritickou podmínkou pro koordinaci těchto dvou parametrů je zabránit rozstřikování. Tento stav se liší v závislosti na typu svařovaného materiálu, zda měkký nebo tvrdý. Elektroda vyvíjí tlak na obrobek, typicky v rozmezí od několika do tisíců newtonů.

Tlak elektrody je důležitým parametrem při bodovém svařování. Nadměrný nebo nedostatečný tlak může snížit únosnost svaru a zvýšit jeho rozptyl, zejména ovlivnění jeho odolnosti vůči tahovému zatížení.

Nadměrný tlak elektrody může vést ke snížení plasticity a zvýšené disperzi v oblasti svařování, což ovlivňuje zejména její odolnost vůči tahovému zatížení. Naopak nedostatečný tlak elektrody může mít za následek neadekvátní plastickou deformaci kovu v oblasti svařování, což způsobí rychlé zahřívání v důsledku nadměrné proudové hustoty a má za následek silné rozstřikování. To nejen mění tvar a velikost svarové lázně, ale také kontaminuje životní prostředí a představuje bezpečnostní riziko, což je absolutně nepřijatelné.

Vysoký tlak elektrody zvětšuje kontaktní plochu ve svařovací zóně, snižuje celkový odpor a hustotu proudu a zvyšuje odvod tepla ve svařovací zóně. V důsledku toho se velikost svarové lázně zmenšuje a v závažných případech může dojít k neúplným defektům průvaru.

Obecně se doporučuje přiměřeně zvýšit svařovací proud nebo dobu svařování a současně zvýšit tlak elektrody, aby se udržela úroveň ohřevu svařovací zóny. Kromě toho může zvýšený tlak eliminovat nepříznivé účinky na pevnost svaru způsobené kolísáním tlaku vyplývajícím z faktorů, jako jsou mezery v obrobcích nebo nerovnoměrná tuhost oceli. To nejen udržuje pevnost svaru, ale také výrazně zlepšuje stabilitu.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. se specializuje na vývoj automatizovaných montážních, svařovacích, testovacích zařízení a výrobních linek, které slouží především průmyslovým odvětvím, jako jsou domácí spotřebiče, hardware, automobilová výroba, plechy a 3C elektronika. Nabízíme přizpůsobené svařovací stroje, automatizovaná svařovací zařízení, montážní svařovací výrobní linky a dopravníkové linky přizpůsobené požadavkům zákazníků, poskytující vhodná celková automatizační řešení pro usnadnění přechodu a modernizace společností z tradičních na špičkové výrobní metody. Máte-li zájem o naše automatizační zařízení a výrobní linky, kontaktujte nás:

This translation provides a detailed explanation of how welding current and electrode pressure should be coordinated in an energy storage spot welding machine to improve welding quality. Let me know if you need further assistance or revisions: leo@agerawelder.com


Čas odeslání: 27. února 2024