Při svařování plechů z nerezové oceli pomocí středofrekvenčních bodových svářeček může být poréznost běžným problémem.Pórovitostí se rozumí přítomnost malých dutin nebo otvorů ve svarovém spoji, které mohou spoj oslabit a snížit jeho celkovou kvalitu.V tomto článku se budeme zabývat některými způsoby, jak vyřešit problém poréznosti při svařování nerezových plechů pomocí středofrekvenčních bodových svářeček.
Nejprve je důležité zajistit správné nastavení svařovacího zařízení.To zahrnuje výběr vhodných parametrů svařování, jako je svařovací proud, doba svařování, síla elektrody a velikost elektrody.Použití nesprávných parametrů může vést k pórovitosti a dalším vadám svarového spoje.
Za druhé, svařovací povrch nerezových desek by měl být před svařováním řádně očištěn a připraven.Jakékoli nečistoty, jako je rez, olej nebo mastnota, by měly být odstraněny, aby byl zajištěn čistý a hladký povrch pro svařování.Toho lze dosáhnout použitím rozpouštědel, drátěných kartáčů nebo jiných čisticích nástrojů.
Za třetí, použití správné svařovací techniky je důležité pro prevenci poréznosti.Například udržování správné rychlosti svařování, řízení síly a úhlu elektrody a zajištění správného vyrovnání mezi elektrodami a obrobkem, to vše může pomoci zabránit vzniku poréznosti.
Kromě toho může výběr vhodných svařovacích materiálů také pomoci zabránit poréznosti.Pro svařování nerezové oceli se doporučuje používat svařovací dráty nebo elektrody s nízkým obsahem uhlíku, aby se snížilo riziko poréznosti.
A konečně, pokud po provedení těchto opatření stále dochází k poréznosti, může být nutné zkontrolovat a upravit svařovací zařízení nebo požádat o radu odborníka na svařování, aby bylo možné identifikovat a vyřešit jakékoli základní problémy.
Závěrem lze říci, že pórovitost je běžným problémem při svařování plechů z nerezové oceli středofrekvenčními bodovými svářečkami, ale lze jí předejít zajištěním správného nastavení zařízení, přípravy povrchu, svařovací techniky a výběru svařovacího materiálu.Pokud se poréznost stále vyskytuje, může být k vyřešení problému nutná další kontrola a úprava.
Čas odeslání: 11. května 2023