Nadměrný nebo nedostatečný svařovací tlak ve střední frekvencistroje pro bodové svařovánímůže snížit nosnost a zvýšit rozptyl svarů, zvláště významně ovlivňuje tahové zatížení. Když je tlak elektrody příliš nízký, může dojít k nedostatečné plastické deformaci kovu v oblasti svařování.
To může způsobit vážné rozstřikování kvůli rychlosti zahřívání způsobené nadměrnou hustotou proudu, která není o mnoho větší než rychlost roztahování plastového kroužku. To nejen změní tvar a velikost fúzního jádra, ale také to představuje bezpečnostní rizika. Nadměrný tlak elektrody může změnit kontaktní plochu svařovací zóny.
Nadměrný tlak elektrody může navíc zvětšit kontaktní plochu svařovací zóny, snížit celkový odpor a hustotu proudu, zvýšit odvod tepla ve svařovací zóně. V důsledku toho se velikost fúzního jádra zmenšuje a v těžkých případech může dojít k defektům neúplného průniku.
Obecně platí, že zvýšení tlaku elektrody při odpovídajícím zvýšení svařovacího proudu nebo doby svařování pomáhá udržovat úroveň ohřevu svařovací zóny. Zvyšující se tlak může navíc eliminovat účinky kolísání tlaku ve svařovací zóně způsobené faktory, jako je nerovnoměrná tuhost v důsledku mezer svarových spojů.
Použitelný rozsah svařovacích parametrů je relativně malý z důvodu přítomnosti vrstvy zinku s nízkým odporem, nízkou tvrdostí a bodem tání na kontaktním povrchu, snižující přechodový odpor a nerovnoměrné rozložení proudového pole, ovlivňující tvorbu a velikost fúzního jádra.
Životnost elektrody se sníží kvůli nízkému bodu tání zinkové vrstvy, která snadno spálí povrch a znečistí elektrodu. Po kontaminaci se na povrchu elektrody vytvoří slitina, která je náchylná k deformaci přehřátím, snižuje životnost elektrody a snadno způsobuje rozstřikování slitiny, což ovlivňuje stabilitu kvality svaru. Ve fúzním jádru se mohou objevit praskliny, póry a změkčená tkáň. Během bodového svařování galvanizovaných ocelových plechů mohou nesprávné specifikace slitiny způsobit zbytkový zinek a slitinu zinku a železa v procesu krystalizace tavného jádra, což může vést k jemným trhlinám nebo pórům. Nadměrný zbytkový zinek může také vést k tvorbě měkčené tkáně.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Čas odeslání: květen-07-2024
