Kondenzátorové úložiště energiestroje pro bodové svařováníjsou široce používány v mechanické oblasti. Skládají se z několika částí, jako je mechanická část a elektrodová část, včetně rámu, skupiny kondenzátorů, převodového mechanismu, usměrňovacího transformátoru a elektrického ovládání.
Hlava elektrody, navržená ve stolní konstrukci, vybavená nožním spínačem, je vyrobena z materiálu chrom-zirkonová měď, je ekonomická a odolná. Tlak elektrody je generován různými pružinami, které snižují setrvačnost a tření. Stroj využívá režim měkkého startu s plně digitálním integrovaným řízením proudu pro rychlejší a stabilnější nabíjení konstantním proudem, což eliminuje potřebu odporů omezujících proud, aby se zabránilo plýtvání energií, což ušetří o 40 % více elektřiny ve srovnání s běžnými svařovacími stroji.
Předběžně nabije skupinu vysokokapacitních kondenzátorů přes malý transformátor a poté pomocí vysokovýkonného odporového svařovacího transformátoru svaří svařované díly. Řídicí jádro PLC efektivně řídí proces nabíjení a vybíjení. Hodnoty předlisování, vybíjení, kování, udržování, doby pauzy a nabíjecího napětí lze nastavit samostatně, takže nastavení je velmi pohodlné.
Okamžitě odebírá nízký výkon ze sítě, vyrovnává zatížení každé fáze, má vysoký účiník, dodává teplo do oblasti svařování a nabízí vynikající svařovací výkon. Při minimální spotřebě svařovacího proudu je kromě úspory energie největší výhodou bodových svařovacích strojů s akumulátorem energie krátká doba vybíjení a velký okamžitý proud. Kvůli rychlé době svařování je bod svařování pouze 0,003-0,02 sekundy, což má za následek minimální oxidaci a deformaci povrchu svaru, čímž se sníží počet kroků zpracování.
Stabilní svařovací energie:
Vzhledem k tomu, že nabíjení se zastaví a vstoupí do vybíjecího svařování až poté, co nabíjecí napětí pokaždé dosáhne nastavené hodnoty, je kolísání svařovací energie extrémně malé, což zajišťuje vynikající kvalitu svaru.
V každém svařovacím cyklu kondenzátorového bodového svařovacího stroje se doba od svařovacího proudu do zastavení nazývá doba svařování, zkráceně doba svařování. Vliv doby svařování na výkon spoje je podobný jako vliv svařovacího proudu. Je však třeba poznamenat dva body:
Křivka neklesne okamžitě za bodem C, protože ačkoli velikost nugetu dosáhla nasycení, plastový prstenec se může do určité míry roztáhnout. Rychlost ohřevu zdroje tepla je navíc poměrně pomalá, takže k rozstřikování většinou nedochází.
Doba svařování má významný vliv na poměr tažnosti představující index plasticity spoje. Proto je třeba u bodových svarových spojů vyrobených z kovových materiálů (jako je kalitelná ocel, slitina molybdenu atd.), které jsou vystaveny dynamickému zatížení nebo jsou náchylné ke křehnutí, zohledněn také vliv doby svařování na tahové zatížení.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com
Čas odeslání: duben-01-2024
