Zavedení automatického projekčního svařování jednodílného klepadla

1. Preambule:
S požadavky na lehkost a bezpečnost karoserie se zrodilo integrálně tvarované klepadlo.Integrálně tvarované klepadlo se skládá z AB sloupků, prahů, horních rámů atd., které jsou integrálně lisovány za tepla po laserovém svařování na míru;Pevnost byla zvýšena z 900 MPa na 1500 MPa a 20 % hmotnosti klepadla bylo sníženo;kvůli těmto výhodám je jednodílné klepadlo stále populárnější v běžných automobilkách.Matice na klepadle většinou využívají proces projekčního svařování.Původní svařování projekcí AB sloupku je ruční.+ Tvarové svařování nástrojů, vzhledem k velkému tvaru a vysoké hmotnosti dveřního klepadla, musí být s ohledem na bezpečnost a faktory kvality přijata metoda automatického projekčního svařování.
2. Procesní analýza:
Jednodílné klepadlo používá proces lisování za tepla, pevnost před svařováním je asi 1500 Mpa a má hliníkovo-křemíkový povlak, takže jeho proces projekčního svařování je podobný projekčnímu svařování s jedním sloupcem AB a je vyžadováno svařování s tvrdou specifikací, tj. , krátký čas, vysoký proud, Vzhledem k vysokému tlaku se pro výběr zařízení často používají projekční svařovací stroje pro ukládání energie kondenzátoru;kvůli použití automatického projekčního svařování je nutné zvážit přidání plovoucího mechanismu při zajištění přesné polohy obrobku, aby se přizpůsobil neúplnému uložení mezi výrobkem a elektrodou, aby byla zajištěna kvalita svařování.
3. Případ:
Jednodílné klepadlo na model auta, tloušťka materiálu 1,6MM, povrch hliník-silikonový povlak, potřeba navařit 4 přírubové matice M8 + 1 čtyřhrannou matici M8;našli nás přátelé, používáme automatické podávání, automatické projekční svařování, automatické vykládání materiálu.

3.1 Rozvržení schématu:
Prostřednictvím CCD fotoidentifikace robot uchopí materiál z nákladního auta a poté se přesune do dvouhlavého svařovacího stroje a matice je vyslána dopravníkem matic, automaticky posunuta a svařena a poté robotem transportována do vykládací stanice pro automatické bodové svařování.

3.2 Popis úspěšného řešení
A. Nakládací stanice: Pořiďte snímky z vozíku s materiálem přes CCD, nastavte přesnost souřadnic na ±0,5 mm, umístěte pomocí čepu a poté upněte obrobek, abyste jej mohli vyjmout;

B. Svařovací stanice: Vzhledem k velké velikosti dveřního klepadla a shody dvou druhů matic, Agera přizpůsobila ultra vysoký dvouhlavý svařovací stroj na skladování energie s pracovní výškou 1,8 mm a dvěma dopravníky, aby vyhovoval přepravě a svařování přírubových matic a čtyřhranných matic;

C. Sběr dat a sledovatelnost: shromažďujte svařovací parametry, jako je svařovací proud, tlak, posun atd., a můžete rozšířit laserové značení pro sledování výrobních dat produktu a propojit se s továrním MES, abyste dosáhli řízení uzavřené smyčky.

3.3 Testování a ověřování: Test svařování pomocí univerzálního testovacího stroje pro testování vyhazovací síly, přes měřič točivého momentu pro testování točivého momentu, oba dosahují standardu hlavního závodu na motory a více než 1,5krát;prostřednictvím testu malé šarže polohy matice a ověření konzistence svařování, všechny splňují konstrukční požadavky.
4. Závěr:
Robotické automatické projekční svařování jednodílného klepadla splňuje potřeby výrobní kapacity, kvality a bezpečnosti.Do budoucna je stále co zlepšovat v podobě pracovních stanic.Například formou krmení je aktuální způsob krmení vozík + CCD.Krmný vozík pojme jen asi 20 kusů a je nutná častá výměna krmných vozíků.CCD využívá 3D vidění a náklady jsou vysoké.Následný průchod a tváření Spojení řezacích stanic výrazně zlepší efektivitu přenosu obrobků a sníží náklady.
Label: Zavedení svařovacího procesu pro plně automatickou projekční svařovací stanici pro integrální dveřní kroužek-Suzhou Agera

Popis: Plně automatické projekční svářecí pracoviště pro jednodílný dveřní kroužek je identifikováno podle CCD fotografií.Robot uchopí materiál z nákladního auta a poté se přesune na dvouhlavý svařovací stroj.Matice jsou vyslány dopravníkem matic, automaticky posunuty a svařeny a poté transportovány robotem Automatické bodové svařování na stanici materiálu.
Klíčová slova: jednodílné dveřní kroužky automatické projekční svařovací pracoviště, automobilové dveřní kroužky automatické svařovací pracoviště, svařovací proces