U středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojů je odpor obrobku důležitým parametrem, který ovlivňuje proces svařování.Tento článek zkoumá vztah mezi odporem obrobku a objemem a pojednává o důsledcích pro operace bodového svařování.
Materiál obrobku:
Odpor obrobku závisí na jeho materiálových vlastnostech, včetně elektrické vodivosti.Různé materiály mají různé odpory, které přímo ovlivňují jejich odolnost.Odpor obrobku je však primárně ovlivněn spíše odporem materiálu než jeho objemem.
Oblast průřezu:
Plocha průřezu obrobku má významnější vliv na odpor než jeho objem.Jak se zvětšuje plocha průřezu, rozšiřuje se dráha toku proudu, což má za následek nižší odpor.To znamená, že obrobky s většími plochami průřezu obvykle vykazují nižší odpor.
Délka:
Délka obrobku také ovlivňuje jeho odolnost.Delší obrobky poskytují delší dráhu toku proudu, což má za následek vyšší odpor.Naopak kratší obrobky nabízejí kratší dráhu, což vede k nižšímu odporu.
Objem obrobku:
Zatímco objem obrobku nepřímo ovlivňuje odpor prostřednictvím faktorů, jako je plocha průřezu a délka, není přímým určujícím faktorem odporu.Samotný objem obrobku nemá přímou korelaci s odporem;místo toho je to kombinace vlastností materiálu, plochy průřezu a délky, která primárně určuje odolnost obrobku.
Teplota:
Je důležité si uvědomit, že teplota může ovlivnit odpor obrobku.Jak se obrobek během svařování zahřívá, jeho odpor se může měnit v důsledku tepelné roztažnosti a změn elektrických vlastností materiálu.Tato změna odporu související s teplotou však není přímo spojena s objemem obrobku.
U středofrekvenčních invertorových bodových svařovacích strojů je odpor obrobku primárně ovlivněn faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, plocha průřezu a délka.Zatímco objem obrobku nepřímo přispívá k odporu prostřednictvím těchto faktorů, není jediným určujícím faktorem odporu.Pochopení vztahu mezi odporem obrobku a faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, plocha průřezu a délka, je zásadní pro optimalizaci procesů bodového svařování a dosažení požadovaných výsledků svařování.
Čas odeslání: 15. května 2023