Kolísání vzoru odporu ve svařovací zóně během procesustředofrekvenční bodové svařováníje základní teoretickou otázkou odporového svařování. Po letech výzkumu byly stanoveny variační vzory různých odporů složek při odporovém svařování za studena a za tepla, spolu s jejich vztahy s faktory, jako je stav povrchu, síla elektrody, svařovací proud atd.
Dále bylo potvrzeno, že dynamický odpor, který zohledňuje napěťové a proudové faktory, úzce souvisí s velikostí fúzního jádra. Relativně jednoduchá metoda monitorování napětí může lépe vyjádřit stav růstu fúzního jádra. Během posledních 20 let lidé využili tuto základní teorii, zejména vztah mezi dynamickým odporem a generováním fúzního jádra, k vývoji technologie monitorování kvality svařování, která se stala účinnou metodou pro monitorování kvality bodového svařování. V současné době jsou systémy monitorování dynamického odporu široce používány ve výrobě jak v tuzemsku, tak i v zahraničí.
Princip dynamického odporu:
Křivku změny odporu (tj. křivku dynamického odporu) lze získat pomocí experimentů. Při bodovém svařování kovových materiálů lze pozorovat charakteristiky jejich dynamické křivky odporu.
Ve strojírenské technologii lze s okamžitými hodnotami zacházet následovně: vezmeme-li svařovací proud jako jednotku poloviny cyklu, proměnné v rámci poloviny cyklu jsou považovány za konstantní. Nebo se extrahují určité charakteristické hodnoty proměnných v rámci poloviny cyklu. Špičkové napětí mezi dvěma elektrodami je tedy definováno jako efektivní hodnota proudu během poloviny cyklu a odpor dosažený při dosažení špičky je definován jako odpor během poloviny cyklu. Tato definice účinně vylučuje vliv přídavných elektromagnetických polí tím, že vezme špičkové napětí a zahrnuje tepelný faktor tím, že vezme hodnotu efektivního proudu. Mezi dynamickým odporem a velikostí fúzního jádra tedy existuje úzký vztah.
Podle výše uvedené odporové křivky je její charakteristikou to, že na začátku bodového svařování odpor rapidně klesá, jak mizí přechodový odpor. Následně odpor zůstává téměř nezměněn a tvoří vodorovnou čáru. Tento segment křivky odporu se nemění se změnami velikosti fúzního jádra. Materiály s takovými charakteristickými křivkami proto nejsou vhodné pro použití metod elektronického monitorování ke zjišťování kvality svarů. Monitorování kvality bodového svařování na základě charakteristik prvního typu křivky dynamického odporu má především dvě formy: metoda sledování křivky odporu a metoda změny odporu nebo metoda rychlosti změny odporu.
Metoda sledovací odporové křivky využívá mikroprocesory a periferní obvody k prvnímu uložení dynamických odporových křivek kvalifikovaných svarů nebo vztahu funkce odporu určeného pomocí experimentů. Poté se pro každý svar a každý následně svařovaný poloviční cyklus vypočítá svařovací proud a upraví se tak, aby dynamický odpor svaru v procesu vytváření sledoval křivku dynamického odporu kvalifikovaných svarů nebo určený vztah funkce odporu, čímž zajištění kvality každého svaru.
Tato metoda vyžaduje příjem svařovacího proudu a špičkového napětí mezi elektrodami pro každou polovinu cyklu a hodnota odporu pro tuto polovinu cyklu by měla být vypočtena. Mělo by se také porovnat s uloženou dynamickou křivkou. Pokud dojde k odchylce, svařovací proud by měl být upraven v následném půlcyklu, aby se zajistilo, že odpor svaru konzistentně sleduje křivku dynamického odporu kvalifikovaných svarů. Tato metoda je technicky náročná, ale s rychlými a přesnými výpočetními schopnostmi počítačů nebo mikroprocesorů lze dosáhnout automatického řízení.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Čas odeslání: 29. března 2024
