Bodové svařování je druh svařovací technologie s dlouhou historií, která se skládá ze svařovacích dílů sestavených do přeplátovaného spoje a lisovaných mezi dvě elektrody a využívá odporové teplo k roztavení základního kovu k vytvoření svařovacího bodu.
Svařované díly jsou spojeny malým roztaveným jádrem, které by mělo být rovnoměrně a symetricky rozloženo na spojovací ploše dvou svarů a má technické vlastnosti svařování vysokým proudem, krátkým časem a tlakem.
Bodové svařování je tepelně-mechanické (silové) společné působení svařovacího procesu, podle formy napájení lze rozdělit na jednostranné svařování a oboustranné svařování, lze svařovat v krátkém čase, takže vysoká účinnost. Teplo je soustředěno v určité části, u svařovaného materiálu dochází zřídka k tepelné deformaci a kvalita svařování je dobrá. Vzhledem k tomu, že se jedná o automatické svařování, může svařovat každý a není potřeba žádná kvalifikovaná obsluha.
Racionalita uspořádání svařovacích bodůstředofrekvenční bodový svařovací stroj: Konstrukce bodového svařování je obvykle tvořena více spoji, její uspořádání je většinou jednořadé, někdy může být i víceřadé, v jednořadém spoji bodové svařování kromě namáhání smykem, ale také tahové napětí způsobené excentrickou silou , ve víceřadém bodovém svarovém spoji je napětí v tahu malé, výzkum ukazuje, že počet pájených spojů větší než 3 je nepřiměřený, protože více než 3 řady nemohou zvýšit únosnost.
Současně je třeba také poznamenat, že jedinou řadou bodových svarových spojů nelze dosáhnout pevnosti spoje a základního kovu, pouze použití více řad (3 řady) uspořádaných pájených spojů může zlepšit dopad hořáku s částečnou silou, snižte koeficient koncentrace napětí, pokud použijete metodu rozložené řady, bude situace lepší, teoreticky můžete získat bodový svar s pevností základního kovu.
Při obsluze středofrekvenční bodové svářečky se můžeme setkat s fenoménem rozstřikování, které může způsobit snadné poškrábání základního kovu, znečištění ochranných brýlí svářečské kukly a matné skleněné tabule filtru a kamery. Jak tedy můžete tomu zabránit?
Během provozu se rozhraní svařování rychle v krátké době roztaví, teplo kovu se okamžitě zvýší, roztavená kapalina se ochladí příliš pozdě a kapalina je vystříknuta z roztaveného jádra působením tlaku , což má za následek rozstřik.
Existuje reklama produkující teplo Q=I²RT, která ukazuje, že k rozstřiku může snadno dojít, když je teplo příliš vysoké, takže rozstřik lze ovládat z úhlu proudu a odporu; Proudová hustota: na povrchu obrobku je nečistota nebo je mezi obrobkem mezera. Elektroda: Asymetrie uzávěru elektrody nebo hustota proudu opotřebení zvyšují nárůst rozstřiku.
Předčasný splash:
Čištění svaru není kvalifikované, rozložení tlaku na kontaktní ploše je značně nerovnoměrné, což má za následek brzké roztavení způsobené vysokou místní proudovou hustotou, v této době kvůli absenci plastové ochrany nevyhnutelně dojde k jevu rozstřiku.
Pozdní splash:
Tavicí jádro roste a přechází mimo účinný rozsah tlaku elektrody, aby prorazilo plastový kroužek v radiálním směru, což způsobuje vnitřní rozstřikování, což způsobuje vnější rozstřikování na povrchu axiálního zlomu, tato situace se obecně vytváří při velkém proudu , doba napájení je příliš dlouhá, lze ji zkrátit a snížit aktuální metodu, aby se tomu zabránilo.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Čas odeslání: duben-07-2024
