Zavedení procesu projekčního svařovacího stroje pro vysokopevnostní matici z ocelového plechu tvářené za tepla

1. Preambule:
Vzhledem k ultravysoké pevnosti a vysoké mechanické bezpečnosti vysokopevnostních ocelových plechů tvářených za tepla se stále více používá v automobilovém průmyslu a použité díly jsou soustředěny v rámu předního/zadního nárazníku, A-sloupku/B- sloupek, Na těchto klíčových částech, jako je centrální průchod a antikolizní plechy předních a zadních dveří, jsou matice a šrouby, které vyžadují projekční svařování;projekční svářečka matic je první volbou pro projekční svařování částí karoserie kvůli krátké době svařování, malé tepelně ovlivněné zóně a vysoké účinnosti.Zařízení pro odporové svařování se také používá pro svařování vysokopevnostních ocelových plechů tvářených za tepla a matic a šroubů.

2. Analýza případu:
Příklad 1: Suzhou Anjia se používá pro projekční svařování matic A-sloupku určitého modelu automobilu.Deska je za tepla tvářená ocel BTR165H o tloušťce 1,8MM;matice jsou přírubové matice M10 a třídílné srpovité nálitky;požadavky na svařování: kroutící moment 130N.M, odtlačná síla 8KN, bez poškození závitu, bez zjevného poškození vzhledu;
2.1 Svařovací stroj: Model je Anjia DR-30000J, který používá elektrody ve tvaru hor pro svislé lisování;

2.2 Úprava specifikace svařování:
2.2.1 Při nastavování parametrů konvenčního procesu odporového svařování jsou nepostradatelné tři základní prvky: doba svařování, svařovací proud a svařovací tlak, zatímco u kondenzátorových svařovacích strojů s akumulací energie neexistuje položka pro úpravu doby svařování, svařovací proud. nabíjecím napětím, takže úprava specifikace svařovacího stroje s akumulací energie má hlavně odpovídat svařovacímu tlaku a nabíjecímu napětí.Ve zvláštních případech bude přidáno dodatečné temperovací napětí pro zjemnění zrna;
2．2．2Potíže, které je třeba překonat při nastavování procesu projekčního svařování vysokopevnostních tepelně tvarovaných ocelových matic v tomto případě: 1. Nastavení svařovacího tlaku.Nižší, vyšší tlak povede k předčasnému rozdrcení hrbolků, proto je nejlepší použít pro svařovací tlak tlakovou křivku ve tvaru sedla.V praktických situacích je častější stupňovitý tlak druhého stupně, který může zajistit, že hrbolky nebudou předčasně rozdrceny.2. Nastavení nabíjecího napětí, příliš vysoké nabíjecí napětí bude při svařování generovat nadměrné teplo a kov matice bude vytlačován a rozstřikován, což způsobí dvě situace, jedna je, že rozstřik vede ke zmenšení oblasti tavného spoje (přepalování) a síla odtlačování matice klesá a druhá je, že měrka závitové zátky nemůže projít skrz;nižší nabíjecí napětí povede k nedostatečné hloubce svařování a síla odtlačování matice neodpovídá standardu a svařování;
3．2．3 Způsob úpravy specifikace procesu, při nastavování dvou svařovacích prvků (nabíjecí napětí a svařovací tlak) je nutné upravit a sladit druhou hodnotu na základě jednoho z nich a nelze provést dvě úpravy současně;zde je třeba vzít v úvahu zkušenosti , existují podobné parametry svařování projekcí matic, které lze použít jako referenční, což může účinně snížit počet úprav, ale svařování vysokopevnostních tepelně tvarovaných desek vyžaduje větší proud a tlak, což může použít ze zkušebních údajů stejné specifikace na běžných materiálech.Výchozí bod je upraven a nejlepší hodnota je nalezena zkušebním svařováním a laboratorním ověřením;když je potřeba dávat pozor, měla by být zvýšena o 3-5% na základě zkušebních svařovacích dat při sériové výrobě, aby byla dodržena spodní mez kolísání způsobená jinými důvody produktu;
2．3 Potvrzení parametrů svařování：

3．4 Test odtlačovací síly a destrukce obrobku：

3. Dodatek k procesu elektrodové části:
3．1 Vzhledem k obrovskému svařovacímu tlaku a velmi vysokému špičkovému proudu během projekčního svařování vysoce pevných ocelových plechů tvářených za tepla jsou požadavky na elektrodové materiály během svařování velmi vysoké, což vyžaduje vysokou teplotu měknutí, vysokou vodivost a vysokou tvrdost.Disperzní měď (oxid hlinitá měď) má tyto přednosti (teplota měknutí až 950°) a stala se nejvhodnějším elektrodovým materiálem pro projekční svařování vysokopevnostních ocelových plechů tvářených za tepla;
3．2 Běžně používané materiály pro polohovací kolíky jsou bakelit, keramika, KCF atd. V posledních letech evropské a americké automobilky používají nitrid křemíku jako vodicí kolíky pro projekční svařování vysokopevnostních tepelně tvarovaných ocelových plechů kvůli jejich delší životnosti (200 000krát) a izolace Dobrý účinek, vysoká tvrdost a další vlastnosti z něj dělají nový oblíbený materiál pro projekční svařování polohovacích kolíků, ale kvůli své vysoké ceně se v současné době příliš nepoužívá, ale toto je směr polohovacích kolíků v budoucnost.
3．3 Při projekčním svařování vysokopevnostních ocelových plechů tvářených za tepla je vzhledem k jejich fyzikálním vlastnostem a použití standardního tvrdého svařování pravděpodobnost vytlačování kovu relativně vysoká.Metoda foukání vzduchu ze spodní elektrody to dokáže efektivně zlepšit a při svařování vhánět vzduch do oblasti svařování s větším tlakem vzduchu., může rychle oxidovat a spálit extrudovaný kov, výrazně snížit přilnavost extrudovaného kovu a zajistit kvalifikovaný závit.
4. Epilog
Prostřednictvím testu na vysokopevnostním za tepla tvarovaném ocelovém plechu projekčním svařencem, za podmínky použití svařovacího stroje pro ukládání energie kondenzátoru Anjia a rozumného procesu, mohou být po svařování splněny technické požadavky, a dokonce mnohem vyšší než technické požadavky.Není pochyb o tom, že kondenzátorové svařování s akumulací energie Stroj je jedním z ideálních projekčních svařovacích zařízení pro projekční svařování vysokopevnostních ocelových plechů tvářených za tepla a přinesl zásadní průlom v technologii svařování do svařovacího průmyslu!Přináší pružinu do průmyslového vysokopevnostního svařování ocelových plechových matic projekcí za tepla!