Invertorové bodové svařování, známé také jako středofrekvenční bodové svařování, je široce používáno ve zpracovatelském průmyslu pro svou vysokou účinnost a vysokou přesnost.Rozstřik je však častým problémem, který se vyskytuje během procesu svařování.Rozstřik označuje rozptyl malých částeček roztaveného kovu během procesu svařování.Tyto částice mohou způsobit poškození okolí a ovlivnit kvalitu svaru.V tomto článku probereme důvody rozstřiku při invertorovém bodovém svařování a jak jej snížit.
Existuje několik důvodů rozstřiku při invertorovém bodovém svařování:
1. Svařovací proud je příliš vysoký: Pokud je svařovací proud nastaven příliš vysoko, může způsobit vypařování kovu a vytváření velkého množství rozstřiku.
2. Úhel elektrody: Úhel mezi elektrodou a obrobkem může také ovlivnit rozstřik.Pokud je úhel příliš velký, může to způsobit soustředění nadměrného tepla na malou plochu, což vede k rozstřiku.
3. Znečištění povrchu: Pokud je povrch obrobku znečištěný olejem, rzí nebo jinými nečistotami, může to způsobit rozstřik během svařování.
4. Rychlost svařování: Pokud je rychlost svařování příliš vysoká, může to způsobit nedostatečné roztavení kovu a vést k rozstřiku.
5. Opotřebení elektrody: V průběhu času se elektroda opotřebuje a nebude schopna správně přenášet proud na obrobek, což způsobí rozstřik.
Pro snížení rozstřiku při invertorovém bodovém svařování lze provést několik opatření:
1.Upravte svařovací proud: Ujistěte se, že je svařovací proud nastaven na vhodnou úroveň, aby se zabránilo nadměrnému odpařování kovu.
2. Zkontrolujte úhel elektrody: Zkontrolujte a upravte úhel mezi elektrodou a obrobkem, abyste zabránili nadměrné koncentraci tepla.
3. Očistěte povrch obrobku: Ujistěte se, že povrch obrobku je čistý a bez oleje, rzi nebo jiných nečistot.
4.Upravte rychlost svařování: Nastavte rychlost svařování na vhodnou úroveň, abyste zajistili dostatečné roztavení kovu.
5. Vyměňte elektrodu: Vyměňte elektrodu, když se opotřebuje, abyste zajistili správný přenos proudu a snížili rozstřik.
Provedením těchto opatření je možné snížit rozstřik při invertorovém bodovém svařování a zajistit vysoce kvalitní svar.
Čas odeslání: 12. května 2023