Když použijetestředofrekvenční invertorový bodový svařovací stroj, pokud se svařovací části rozstříknou, hlavní důvody jsou následující:
1, především ve svařovacím obrobku, když je tlak příliš malý, servo svařovacího válce špatné, stejně jako samotný stroj špatná pevnost, když je svařovací tlak příliš malý, ve spojení s válcem špatného serva, takže je možné, že při svařování rychlost deformace nemůže držet krok s stříkající, vážné časy zasáhne povrch. Pokud samotný bodový svařovací stroj není dostatečně pevný, mechanická deformace mezi dvěma elektrodami také povede k dislokaci horní a spodní elektrody, což má za následek rozstřik. Aby se tyto problémy vyřešily, inženýři Agera nejprve upraví vhodný tlak podle požadavků svařování obrobku, udrží horní a spodní elektrodu naplocho a svisle, zkontrolují pevnost mezi oběma rameny elektrod, když jsou obě elektrody stlačeny, zda je deformace, abychom tyto faktory vyloučili, takže náš středofrekvenční invertorový bodový svařovací stroj může zabránit vzniku rozprašování!
2, navíc nastavení parametrů středofrekvenčního invertorového bodového svařovacího stroje, doba předkomprese je příliš krátká, hlava elektrody se jen dotkne obrobku a začne se vybíjet, nastavení svařovacího proudu je příliš velké a nastavení doby svařování je příliš dlouhé, bude produkovat rozstřik, takže proces svařování je velmi důležitý, inženýři Agera upraví parametry podle požadavků na materiál a svařování svařovacího produktu a nastaví odpovídající parametry svařování. Můžete se tak vyhnout postříkání.
3, navíc volba hlavy elektrody středofrekvenčního invertorového bodového svařovacího stroje, například při bodovém svařování pozinkovaného plechu, protože vrstva zinku na povrchu pozinkovaného plechu má nízký bod tání, je velmi vysoká teplotě a po vysoké teplotě se z něj stane slitina podobná mosazi, která se přilepí na povrch elektrody, což má za následek špatnou vodivost elektrody, svařování není silné, zvýší se proud, dojde k rozstřiku, takže pokud koupíte náš bodový svařovací stroj, Naši inženýři vám doporučí, abyste si vybrali měď z oxidu hlinitého, její charakteristiky oxidační teploty až 900 stupňů, ve srovnání s oxidační teplotou mědi s chrómem asi 550 stupňů, vyšší než téměř 350 stupňů, může výrazně snížit počet elektrody na opravu formy, zlepšit efektivitu výroby, svařování pozinkovaného plechu, zatímco my obecně používáme dvě části svařovacího proudu, první část malého proudu pro svařování zinkové vrstvy zničena. Druhá část proudu je o něco větší, aby se dosáhlo svařovacího efektu, což může také zabránit vzniku rozstřiku při svařování.
Po přečtení výše uvedených tří bodů byste měli vědět, jaký je důvod? Důležitá je funkce svářečky, ale velmi důležitá je i odbornost předprodejních a poprodejních techniků!
Čas odeslání: 11. listopadu 2024
